Качество поверхности, достигаемое при токарной обработке, определяется рядом факторов. Ключевыми параметрами являются скорость подачи и радиус закругления режущей пластины. Ранее считалось, что увеличение скорости подачи приводит к повышению шероховатости поверхности, а увеличение радиуса закругления способствует достижению более гладкой поверхности. Однако с внедрением новых шлифовальных пластин, специально разработанных для высокоскоростной обработки, данная зависимость стала менее очевидной. Новая геометрия пластин обеспечивает улучшение качества поверхности даже при повышении скорости подачи.
Современные шлифовальные пластины обладают уникальной формой, включающей элементы круглой и ромбовидной конфигурации. Они предназначены для работы на высоких скоростях и обеспечивают высокую степень гладкости поверхности. Особое внимание уделяется зоне радиуса закругления, где геометрия пластины способствует сглаживанию микронеровностей.
Применение данных пластин позволяет увеличить скорость подачи до 300% без ухудшения качества поверхности по сравнению с традиционными пластинами. Более того, эти пластины обеспечивают возможность достижения более высокой степени гладкости поверхности при сохранении исходной скорости подачи.
Выбор шлифовальной пластины должен учитывать форму обрабатываемой детали. Данные пластины особенно эффективны для обработки деталей с плавными контурами, как при внутренней, так и при внешней токарной обработке.
Надежность закрепления инструмента и заготовки также играет важную роль. Современные токарные станки, оснащенные качественными зажимами, обеспечивают оптимальное использование шлифовальных пластин, что способствует повышению производительности и улучшению качества обработки.
Для многих предприятий имеет значение возможность увеличения скорости подачи, что сокращает производственное время. Шлифовальные пластины, обеспечивающие сверхгладкую поверхность (не более 5 Ra при скорости 0,004 мм/об), позволяют избежать дополнительного этапа шлифования некоторых деталей, что способствует экономии на дополнительных операциях, несмотря на возможное увеличение времени токарной обработки.
На рынке существуют шлифовальные пластины стандартной формы, которые уже многие годы пользуются спросом. В последнее время компании проявляют интерес к возможности модификации их геометрии, например, путем изменения углов. Пластины с положительным углом работают при меньшем давлении инструмента, что особенно полезно для процессов, где ранее использовались недостаточно жесткие установки.
Пластины с отрицательным углом увеличивают давление инструмента, что может быть не всегда удобно. Однако для предприятий, использующих жесткие станки и зажимы, данный тип пластин может быть особенно полезен. Отрицательный угол способствует снижению износа инструмента, что повышает его долговечность.
Недавно на рынке появились новые пластины с положительным и отрицательным углами. Эти инновационные решения уже продемонстрировали свою эффективность. Например, одна из компаний в Мичигане, занимающаяся производством мелких деталей для аэрокосмической промышленности, увеличила скорость подачи в четыре раза благодаря переходу на пластины с положительным углом. Это позволило компании сэкономить более 800 тысяч долларов в год.
