В течение последних десяти лет произошли значительные изменения в технологиях производства режущих инструментов и эксплуатации металлообрабатывающих станков. Современные методы позволяют осуществлять высокоточную обработку материалов высокой твердости, таких как сталь, с использованием твердосплавных фрез. Это стало возможным благодаря развитию технологий механической обработки, которые пришли на смену традиционным методам, таким как электроэрозионная обработка.
Электроэрозионная обработка, хотя и является высокоточной, имеет ряд недостатков. Во-первых, она требует использования нескольких специальных электродов, которые со временем изнашиваются и требуют повторной заточки вне станка, что приводит к увеличению времени и затрат на обслуживание. Во-вторых, процесс сопровождается значительным выделением воды и специальных жидкостей в атмосферу, что негативно сказывается на экологической обстановке. В целом, электроэрозионная обработка менее эффективна и экономически выгодна по сравнению с механической.
Современные металлообрабатывающие станки оснащены инструментами, способными перемещаться по сложным траекториям с высокой скоростью. Например, твердосплавные фрезы, такие как Jabro JHF180 от компании Seco, обеспечивают быструю и точную обработку деталей сложной формы из высокопрочных материалов, включая сталь.
Одной из ключевых задач в металлообработке является нарезание резьбы в материалах высокой твердости. Ранее этот процесс был сложным и трудоемким, особенно при необходимости получения резьбы высокого качества. Компания Seco разработала инновационные методы нарезания резьбы, используя специальные фрезы с различными покрытиями.
Для обеспечения точности и скорости нарезания резьбы необходимо использовать инструменты с минимальной вибрацией. Это достигается за счет применения метода горячей посадки инструмента на станок. Важно использовать режущие пластины с углеродистым покрытием или покрытием из кубического нитрида бора (КНБ), который является одним из самых твердых и износостойких материалов.
Покрытия из кубического нитрида бора значительно повышают стойкость инструментов, уменьшая трение и предотвращая химическую реакцию между инструментом и обрабатываемым материалом. Серия режущих пластин Secomax, изготовленных из КНБ, предназначена для обработки высокопрочных сталей, чугуна и твердых сплавов на основе железа. Хотя эти пластины имеют более высокую стоимость по сравнению с традиционными, они обеспечивают длительный срок службы и высокую производительность, позволяя заменить шлифование точением и тем самым сократить затраты и улучшить качество обработки деталей.
Компания Seco разработала новые методы нарезания резьбы в материалах высокой твердости, которые ранее были доступны только с использованием электроэрозионной обработки. Современные технологии позволяют нарезать резьбу любого диаметра, включая внутренние резьбы до 6,25 см, на одном станке. Это значительно ускоряет процесс обработки по сравнению с традиционными методами.
Для обработки деталей меньшего размера компания Seco использует углеродистые фрезы, такие как JHF180, для создания начального отверстия, а затем стандартные резьбонарезные фрезы для формирования резьбы. Этот комбинированный подход позволяет обрабатывать материалы высокой твердости с высокой скоростью и эффективностью. Объединение процессов сверления и нарезания резьбы на одном станке позволяет достигать глубины отверстий до 5 см за минуту и формировать резьбу за 40 секунд, что значительно превосходит показатели электроэрозионной обработки по скорости и экономичности.
