Компания Kjellberg Fensterwalde предлагает широкий ассортимент оборудования для плазменной резки металла. В их продуктовой линейке представлены как стандартные плазменные резаки, так и высокотехнологичные системы с программным управлением. В частности, компания предлагает резаки CutFire и установки HiFocus, которые способны обрабатывать металлические листы толщиной от 0,5 до 80 мм. Эти установки обеспечивают высокую точность и аккуратность при выполнении разрезов, а также возможность повторения операций с минимальными отклонениями.
Стандартные плазменные резаки допускают отклонение от заданной траектории не более 5 градусов, что соответствует техническим требованиям. Однако установки HiFocus демонстрируют значительно более высокую точность, обеспечивая рез с отклонением всего 2-4 градуса. В идеальных условиях, при использовании плазменного резака, возможно выполнение разрезов под углом 1-2 градуса на металлических листах толщиной до 60 мм, что превосходит показатели лазерной резки.
Для достижения такой точности необходимы специализированные настройки и системы управления. Например, система FlowControl регулирует поток плазмообразующего газа, обеспечивая стабильность процесса резки. Плазменные горелки PerCut обладают высокой степенью универсальности и легко адаптируются для резки различных типов металлических изделий. Они могут использоваться как на стандартных рабочих столах, так и в роботизированных системах.
Установки HiFocus позволяют выполнять прямые, изогнутые и угловые разрезы под углом до 45 градусов. Кроме того, они оснащены функциями разметки и маркировки, что повышает эффективность производственных процессов. Недавно компания представила новую модель горелки PerCut 450M, которая способна обрабатывать металлические листы толщиной до 120 мм, включая мягкие и нержавеющие стали. Эта горелка также подходит для выполнения подводных работ, создания отверстий и конических разрезов, а также для трехмерной обработки материалов.
Горелка PerCut 450M отличается компактными размерами и малым весом, что обеспечивает удобство ее использования в различных условиях. Ее применение позволяет сократить расход материалов за счет увеличения срока службы режущих элементов и улучшения их охлаждения. Благодаря универсальности, данная модель подходит для широкого спектра задач, что способствует снижению затрат на замену и обслуживание оборудования.
