Год аддитивных технологий для группы компаний «Лазеры и Аппаратура»
В 2016 году группа компаний «Лазеры и Аппаратура» приступила к производству двух новых типов оборудования для аддитивных технологий — станков МЛ6 и МЛ7, являющихся первыми в Российской Федерации устройствами, способными осуществлять послойное создание объектов.
Технология послойного сплавления
Станки серии МЛ6 включают базовую модель МЛ6–1 и специализированную модель МЛ6–2. Модель МЛ6–1 предназначена для производства готовых изделий, прототипов и выполнения научных исследований. Рабочий объем камеры варьирует в зависимости от модели и может составлять 60х60х200 мм, 100х100х200 мм или 210х210х200 мм. Производительность оборудования зависит от используемых материалов и параметров изделия, с усредненной скоростью работы от 0,5 до 5 кубических сантиметров в час.
Модель МЛ6–2 разрабатывается в сотрудничестве с государственными учреждениями, университетами и Фондом перспективных исследований для решения специфических задач.
Технология прямого выращивания
Станки серии МЛ7 представляют собой оборудование для прямого выращивания изделий из металлического порошка с использованием технологии прямого лазерного выращивания. Эти машины предназначены для создания сложных объектов. С начала 2017 года компания инициировала выпуск пяти моделей данной серии, ориентированных на применение в области двигателестроения, в сотрудничестве с научным центром «НПЦ Газотурбиностроение Салют».
Установка для ремонта деталей газотурбинных двигателей позволяет восстанавливать сложные изделия с использованием компьютерной 3D-модели. Рабочий объем камеры составляет 400х400х400±90 мм, при этом скорость наплавления достигает 0,6 метра в минуту. Модель МЛ7–1 способна наплавлять порошок для восстановления лопаток компрессоров с применением лазерного излучения.
Для работы станков МЛ7 могут использоваться различные виды порошков и сплавов, включая хромоникелевые и кобальт-хромовые материалы, а также нержавеющую сталь российского и зарубежного производства.
Заключение
Группа компаний «Лазеры и Аппаратура» в сотрудничестве с НИИД АО «НПЦ Газотурбостроения Салют» и АО «Объединенная двигательная корпорация» успешно разработала новые технологии в области аддитивного производства, что позволило заменить импортные аналоги. В перспективе планируется дальнейшее совершенствование оборудования, разработка новых моделей и технологий, а также предоставление технической поддержки пользователям российских станков для лазерных аддитивных технологий.
