Маркировка представляет собой критически важный процесс, обеспечивающий контроль качества промышленной продукции. Это особенно актуально для товаров, влияющих на безопасность и благополучие людей, таких как оборудование, опасные объекты, оружие и военная техника.
Традиционно маркировка осуществлялась вручную или с использованием специализированного оборудования. В настоящее время внедряются автоматизированные системы, обеспечивающие значительную экономию ресурсов и повышение эффективности производственных процессов.
Автоматизация маркировки способствует оптимизации затрат на расходные материалы. Ранее для маркировки применялись специальные клейма стоимостью от 15 000 до 20 000 рублей за комплект. При наличии 10 участков маркировки на предприятии годовые расходы на клейма составляли около 2 миллионов рублей. Современные автоматизированные системы характеризуются увеличенным сроком службы (не менее 5 лет) и меньшим потреблением материалов, что позволяет сократить затраты в 3-10 раз.
Внедрение автоматизированных систем маркировки также способствует ускорению производственных процессов. Ручной труд характеризуется меньшей производительностью по сравнению с автоматизированными системами, что приводит к сокращению времени производства и снижению себестоимости продукции.
Автоматизация маркировки снижает вероятность производственного брака. Человеческий фактор, присущий ручному процессу, может привести к ошибкам, требующим повторного выполнения операций или утилизации продукции. Современные системы обеспечивают высокую точность маркировки, минимизируя количество дефектов.
Кроме того, автоматизация маркировки упрощает процесс учета продукции. Ранее маркировка проверялась вручную, что создавало риск ошибок. Современные системы используют специальные кодировки, легко считываемые автоматическими устройствами, что обеспечивает точность учета и исключает вероятность ошибок.
Рассмотрим конкретный пример экономической эффективности. Предположим, предприятие производит 1000 изделий в месяц, из которых 5% возвращаются из-за брака, что составляет 2,34 миллиона рублей потерь в год. Внедрение автоматизированных систем маркировки привело к полному исключению возвратов, что позволило сэкономить 9,9 миллиона рублей за пятилетний период.
Таким образом, автоматизация процесса маркировки способствует повышению эффективности производства, снижению затрат и улучшению качества выпускаемой продукции.
