В условиях современного промышленного производства, где функционируют сложные технологические системы, выход из строя оборудования может привести к значительным финансовым потерям. Остановка производственных процессов для устранения неисправностей требует значительных временных и материальных затрат, а также может повлечь за собой срывы сроков выполнения заказов.
Для минимизации рисков, связанных с техническими сбоями, рекомендуется проводить превентивное техническое обслуживание и мониторинг состояния оборудования. Современные информационные технологии предоставляют инструменты для реализации этих задач.
Одним из перспективных направлений является использование цифровых двойников — виртуальных моделей производственных объектов, которые позволяют в реальном времени отслеживать состояние реального оборудования. Цифровой двойник представляет собой компьютерную копию, содержащую трехмерную модель объекта и графики, отображающие текущие параметры его функционирования.
Принцип работы цифрового двойника заключается в установке на оборудование датчиков, которые собирают данные о состоянии машин и передают их в виртуальную модель. Вся информация о текущем состоянии оборудования визуализируется в графической форме, что позволяет техническому персоналу оперативно выявлять и устранять неисправности без необходимости физического присутствия на производственной площадке.
Цифровой двойник обеспечивает возможность дистанционного мониторинга и управления производственными процессами, повышая эффективность технического обслуживания и сокращая время простоя оборудования.
