Обеспечение качества продукции является критически важным аспектом деятельности для предприятий всех масштабов. Рассмотрим методы контроля качества на примере компаний, специализирующихся на работе с металлическими листами.
Система контроля качества как основа производственного процесса
Немецкая компания "Mauser + Co. GmbH" обрабатывает до 100 тонн металла ежемесячно, производя от 800 до 1000 различных деталей. В компании внедрена система проверки качества, согласно которой каждая пятая деталь проходит контроль на соответствие чертежам. При необходимости проверки каждой детали, расходы на это покрываются предприятием. Входной контроль металла не требуется, поскольку материал проходит предварительную проверку и имеет соответствующий сертификат качества. Допустимый уровень брака составляет около 1,5%.
Ключевым фактором обеспечения высокого качества продукции является поддержание порядка на производственной линии. Обучение сотрудников правильной эксплуатации оборудования является неотъемлемой частью системы контроля качества.
Финансовые стимулы как инструмент повышения качества
Российская компания "Чувашоргтехника" также уделяет значительное внимание вопросам качества. Руководитель предприятия применяет систему финансовых санкций в отношении сотрудников, допускающих брак. Данный подход, по мнению руководства, способствует повышению уровня ответственности и профессионализма работников. Идея была заимствована у другого руководителя, который успешно снизил уровень брака на своем предприятии.
Приоритетность обучения персонала
Австрийская компания "GEWA Blechtechnik", специализирующаяся на производстве оборудования для автомоек, внедрила специальные программы для контроля качества. Эти программы позволяют осуществлять выборочную проверку деталей. Уровень брака не должен превышать 1,5%. Особое внимание уделяется обучению сотрудников. В случае выявления брака у обученного сотрудника, ему выносится выговор. Повторное нарушение может повлечь за собой увольнение. Для проверки деталей, поступающих от сторонних поставщиков, в компании задействованы три специалиста.
Метод кайдзен как инструмент непрерывного совершенствования
Тверское предприятие "Пром-Металл", перерабатывающее аналогичные объемы металла, что и немецкая компания "Mauser", уделяет особое внимание проверке сырья и материалов. При правильной настройке производственного процесса проблемы с заготовками возникают редко. Каждая десятая деталь проходит контроль качества. Для постоянного улучшения производственных процессов компания использует метод кайдзен. Наиболее дорогостоящие ошибки возникают вследствие несоответствий в чертежах. В процессе производства осуществляется сопоставление детали с чертежом, что позволяет оперативно выявлять и устранять брак. Уровень брака не превышает 1,5%. В анализе ошибок участвуют начальник отдела качества, рабочий, технолог и конструктор.
Перспективы развития систем контроля качества
Крупные компании активно разрабатывают системы мониторинга состояния оборудования и сбора данных. Эти системы могут быть адаптированы для использования предприятиями малого и среднего бизнеса, обладающими ограниченным парком оборудования. Для малых предприятий внедрение таких систем может упростить процесс контроля качества и повысить его эффективность.
