Российские учёные и инженеры разработали новые методы упрочнения деталей машин и оборудования, направленные на повышение их надёжности и долговечности. Однако процессы поверхностного упрочнения с использованием концентрированной энергии и прочих сложных технологий представляют собой сложную задачу даже для квалифицированных специалистов. На предприятиях, оснащённых устаревшим оборудованием, возникают трудности в производстве конкурентоспособной продукции. В связи с этим возникает необходимость внедрения инновационных технологий, таких как электромеханическая обработка (ЭМО).
Электромеханическая обработка (ЭМО) представляет собой современный метод обработки деталей, который находит применение в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобилестроение, нефтегазовый сектор и другие. Этот метод позволяет улучшить качество поверхности деталей, повысить их прочностные характеристики и износостойкость.
Процесс ЭМО включает зажим заготовки в специализированный станок и её последующее вращение. К заготовке прижимается инструмент, который также вращается и пропускает электрический ток, что приводит к нагреву поверхности детали до высокой температуры с последующим её быстрым охлаждением. В результате поверхностный слой детали приобретает повышенную твёрдость и прочность.
ЭМО может быть применена для обработки широкого спектра материалов, включая сталь, чугун, сплавы и покрытия, нанесённые на поверхность. Она способна заменить традиционные методы упрочнения, такие как цементация и нитроцементация. Глубина упрочнённого слоя варьируется от 0,1 до 2 мм в зависимости от конкретных требований к детали.
Основные виды ЭМО включают:
-
Упрочняющую обработку, направленную на повышение твёрдости и износостойкости поверхности детали, что особенно важно для компонентов, подверженных значительным механическим нагрузкам, таких как валы, зубчатые колёса и резьбовые соединения.
-
Отделочную обработку, которая улучшает качество поверхности, делая её более гладкой и однородной, что способствует повышению эксплуатационных характеристик деталей.
Преимущества ЭМО включают:
-
Сохранение целостности поверхности металла без риска окисления или обезуглероживания.
-
Возможность обработки сложных геометрических форм, таких как резьбы, шлицевые соединения и зубчатые колёса.
-
Возможность выполнения полного цикла обработки на одном оборудовании без смены заготовки, что способствует оптимизации производственных процессов.
ЭМО активно внедряется на предприятиях Российской Федерации, включая Москву, Тольятти, Самару и Пермь. Для подготовки специалистов в области ЭМО проводятся образовательные программы в технических вузах.
