В 2015 году компания "Дельта-Тест" ввела на своем веб-сайте раздел, посвященный технологии электроэрозионной обработки. Электроэрозия представляет собой метод высокоточной резки металлических материалов, основанный на использовании электрических разрядов. Данный метод был разработан в 1940-х годах в Советском Союзе и в настоящее время широко применяется в различных отраслях промышленности.
При первичном ознакомлении с электроэрозионным оборудованием специалисты часто интересуются, какие изделия могут быть произведены с его помощью. Рассмотрим принцип работы электроэрозионного станка.
Начнем с базовой модели, способной осуществлять движение по двум координатам (X и Y). Обрабатываемая деталь размещается на рабочем столе, а проволока-электрод выполняет функцию режущего инструмента. Проволока проходит через специальные отверстия в станке и осуществляет резку паза необходимой ширины посредством электрических разрядов.
Изделия, производимые на данном оборудовании, подразделяются на два типа: пуансон и матрица. Пуансон представляет собой часть заготовки, которая отделяется в процессе обработки, в то время как матрица является центральной частью заготовки с отверстием. Ширина создаваемого паза определяется смещением проволоки относительно заготовки.
При двухкоординатной обработке заготовок с двумя параллельными плоскостями верхний и нижний контуры реза будут идентичными, что аналогично лазерной резке.
Перейдем к более сложной модели станка, оснащенного четырьмя координатами (X, Y, Z и две дополнительные оси U и V). Ось Z используется для настройки расстояния между верхней и нижней плоскостями станка и не участвует в процессе резки, так как это расстояние остается постоянным.
Четырехосевой станок предоставляет возможность обработки как в двухкоординатном режиме, так и с одновременным управлением по всем осям, что позволяет создавать детали сложной формы, включая конусообразные изделия.
Некоторые современные модели оснащены дополнительной осью для вращения заготовки. Обычно это вращающийся рабочий стол, подключенный к системе управления и защищенный от воздействия влаги.
Существуют станки, такие как АРТА, которые позволяют осуществлять резку одновременно с вращением заготовки, что обеспечивает дополнительную точность при изготовлении деталей.
На приложенном изображении представлен пример детали, изготовленной на трехкоординатном станке с добавлением оси вращения.
