Лазерная сварка представляет собой метод соединения металлических элементов с использованием лазерного излучения для нагрева и плавления металла. В процессе сварки могут возникать отверстия в зоне соединения, что обусловлено физическими процессами, происходящими при нагреве и охлаждении материала.
При воздействии лазерного излучения металл нагревается до температуры плавления, переходя в жидкое состояние. Газы, выделяющиеся в результате нагрева, могут оказывать давление на расплавленный металл, приводя к образованию отверстий. Для минимизации данного эффекта необходимо, чтобы диаметр лазерного луча был меньше толщины свариваемого металла. Это обеспечивает более равномерное распределение тепла и предотвращает выталкивание расплава.
При сварке различных металлов, таких как вольфрам и сталь, необходимо учитывать их физические и химические свойства. Вольфрам имеет более высокую температуру плавления по сравнению со сталью, что требует применения более мощного лазерного излучения для обеспечения качественного соединения.
Экспериментальные исследования показали, что изменение угла наклона лазерного луча относительно свариваемой поверхности может способствовать равномерному плавлению металла и формированию прочного соединения.
Лазерная сварка обладает рядом преимуществ, включая возможность создания изделий меньшего размера при сохранении высокого качества. Это особенно актуально для производства микроэлектронных компонентов, ювелирных изделий и других высокотехнологичных продуктов.
Список литературы:
-
Катаяма С. Справочник по лазерной сварке. – Москва: Техносфера, 2015.
-
Ерохин А. А., Ищенко Ю. С. Особенности расчёта кривизны ванны и сил поверхностного натяжения при сварке. – Физика и химия обработки материалов, 1967.
-
Привезенцев В. И., Минаева Н. И. Особенности формирования сварных соединений при импульсной лазерной сварке узлов приборов из разнородных металлов. – Сборник научных трудов МНТК, МТУ, Москва, 2016.
-
Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. – Москва: Машиностроение, 1975.
