На предприятиях, занимающихся производством военной техники, в настоящее время необходимо не только эффективно использовать финансовые ресурсы и выполнять государственные заказы, но и адаптироваться к требованиям рыночной экономики. Сергей Кондратьев, руководитель отдела информационных технологий завода "Сигнал" в Ставрополе, подробно рассказал о том, как система управления предприятием (ERP) способствует достижению этих целей, а также о трудностях, с которыми сталкивается процесс её внедрения.
Основная проблема внедрения ERP-системы — изменение корпоративной культуры
Необходимость перехода к новому учёту
Завод "Сигнал", являющийся одним из крупнейших производителей радиоэлектронного оборудования в России, предназначенного как для военных, так и для гражданских нужд, ранее использовал ручной учёт с применением Excel и других программных средств. Это существенно ограничивало развитие предприятия, так как отсутствовала интегрированная система для управления всеми бизнес-процессами. В связи с этим было принято решение о внедрении ERP-системы "1С:ERP Управление предприятием".
Причины неудачи первой попытки внедрения
Первая попытка внедрения ERP-системы оказалась неудачной по следующим причинам:
-
Разногласия между различными подразделениями завода относительно функционала системы.
-
Сопротивление сотрудников использованию новой программы, предпочитающих привычные методы работы.
Выбор подрядчика
Для реализации проекта внедрения системы была выбрана компания "Раздолье" ввиду её опыта в реализации сложных проектов.
Задачи, поставленные перед подрядчиком
Подрядчику необходимо было выполнить следующие задачи:
-
Обеспечить бесперебойный поток информации.
-
Определить зоны ответственности для каждого сотрудника.
-
Обеспечить финансовую прозрачность на всех этапах реализации проекта.
Этапы внедрения системы
Работа осуществлялась поэтапно с целью оперативного выявления и устранения ошибок. Подрядчик разрабатывал примеры использования системы, демонстрировал их сотрудникам завода, и при их одобрении осуществлял настройку системы. Сотрудники завода проходили обучение на основе этих примеров.
Выявленные трудности
Основной проблемой стало различие в понимании функционала системы между различными подразделениями завода, что затрудняло достижение консенсуса.
Подход к работе с документами
Вместо традиционных документов были разработаны схемы в MS Visio, что способствовало лучшему пониманию сотрудниками своих обязанностей и процессов движения информации на предприятии.
Последовательность запуска системы
Система была поэтапно запущена: сначала для складов и снабжения, затем для производственных процессов и, наконец, для отдела сбыта.
Мотивация сотрудников
Основной задачей было изменение корпоративной культуры. Некоторые сотрудники, не готовые к работе в новых условиях, покинули предприятие. Однако поддержка высшего руководства завода способствовала успешной реализации проекта.
Результаты внедрения
Проект был успешно завершён за четыре месяца. С июня 2019 года система начала функционировать в полном объёме, что привело к следующим результатам:
-
Сокращение времени от поступления товаров на склад до их отгрузки.
-
Оптимизация процессов продаж.
-
Упрощение планирования производственных процессов.
-
Обеспечение прозрачности системы управления и контроля затрат.
Функциональные возможности новой системы
Система обладает следующими возможностями:
-
Ведение корректного учёта.
-
Управление затратами и расчёт себестоимости продукции.
-
Контроль за состоянием складских запасов.
-
Управление производственными процессами.
-
Управление продажами.
-
Ведение учёта персонала и расчёт заработной платы.
Изменения на предприятии
Внедрение системы позволило стандартизировать рабочие процессы и устранить разногласия между сотрудниками. В 2020 году предприятие приняло решение о дальнейшем развитии проекта, планируя автоматизацию процессов планирования закупок и производства. В перспективе рассматривается возможность внедрения системы внутрицехового планирования и управления производственными работами.
