Анализ текущего состояния и основных проблем станкоинструментальной промышленности Российской Федерации
Согласно правительственной стратегии, в станкостроительной отрасли Российской Федерации выделяются следующие ключевые проблемы:
-
Высокий уровень зависимости от импорта, что ограничивает производственную автономию отрасли.
-
Дефицит качества отечественных комплектующих, что негативно сказывается на эффективности эксплуатации станков.
-
Изношенность производственных фондов, требующая значительных капитальных вложений в модернизацию.
-
Финансовая нестабильность предприятий, обусловленная недостатком финансовых ресурсов.
-
Недостаток квалифицированных кадров.
-
Отсутствие предприятий, способных выпускать продукцию, соответствующую международным стандартам.
Несмотря на снижение стоимости отечественных комплектующих вследствие девальвации рубля, доля импорта в производстве критически важных компонентов, таких как направляющие системы и системы управления, остается на уровне 80–95%. Это не привело к снижению стоимости станков и не повысило их конкурентоспособность на внутреннем рынке.
Следует отметить, что стратегия не учитывает ряд существенных факторов, включая специфику договорных отношений. Это приводит к тому, что малые и средние предприятия станкостроительной отрасли вынуждены кредитовать крупные государственные корпорации, которые затягивают оплату за товары и услуги, что затрудняет модернизацию производственных мощностей.
Анализ спроса на комплектующие
В станкостроительной отрасли России отсутствует развитая система кооперации между производителями станков и предприятиями, выпускающими комплектующие. Это обусловлено тем, что российский рынок недостаточно велик для развития узкоспециализированного производства.
Примерно 70% затрат на производство станков приходится на семь ключевых компонентов: станины, шпиндели, системы числового программного управления (ЧПУ), шарико-винтовые пары, направляющие, инструментальные магазины и головки. Производство этих компонентов осуществляется на территории России, однако их качество иногда не соответствует установленным стандартам.
Хотя российские производители систем ЧПУ и шарико-винтовых пар могут конкурировать с иностранными компаниями по цене и качеству, предприятия часто отдают предпочтение импортным системам ЧПУ и программному обеспечению для проектирования. Это ограничивает спрос на отечественные комплектующие.
Инвестиции и модернизация
Основными препятствиями для развития отрасли являются недостаток инвестиций в научно-исследовательскую деятельность и разработку новых технологий, а также доминирование разовых заказов. Эти факторы снижают конкурентоспособность отечественной продукции.
Стратегия предусматривает, что к 2035 году доля отечественной продукции станкостроения на мировом рынке достигнет 38–40%. Для достижения этой цели планируется стимулировать спрос на отечественные комплектующие. Однако на данный момент неясно, какой объем спроса будет достаточным для обеспечения окупаемости инвестиций. Зарубежные производители также неохотно переносят производство в Россию, поскольку при текущем уровне спроса это экономически нецелесообразно.
Прогнозируемые результаты реализации стратегии
На текущий момент доля российской продукции станкостроения на рынке составляет 18%. Согласно плану, к 2035 году этот показатель должен увеличиться до 38–40% благодаря мерам по стимулированию спроса.
В 2021 году объем производства приоритетных комплектующих для станков составит:
-
2,3 млрд рублей по инновационному сценарию;
-
2,1 млрд рублей по базовому сценарию;
-
3 млрд рублей по консервативному сценарию.
К 2035 году эти показатели прогнозируются на уровне:
-
18,1 млрд рублей по инновационному сценарию;
-
16,5 млрд рублей по базовому сценарию;
-
10,2 млрд рублей по консервативному сценарию.
Следует учитывать, что стратегия может быть подвержена корректировкам в зависимости от изменения приоритетов и экономической конъюнктуры.
