Лазерное упрочнение деталей приобретает всё большую актуальность в промышленной сфере. Это особенно значимо для деталей с внутренними поверхностями, обработка которых традиционными методами затруднена. Такие детали должны обладать высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к быстрому износу при трении. Однако существующие методы упрочнения зачастую характеризуются высокой стоимостью, могут приводить к хрупкости материала или требовать применения сложных технологий.
Настоящая статья посвящена рассмотрению технологии упрочнения внутренних поверхностей деталей с использованием лазерного излучения. Лазерное излучение проникает на значительную глубину в материал и фокусируется в заданной области благодаря применению специализированных оптических систем, включающих линзы и зеркала. Для CO2-лазеров используются линзы из цинка и селена, а для волоконных лазеров — световоды, способные выдерживать высокие уровни мощности.
В качестве примера успешного применения лазерной технологии можно привести обработку внутренней поверхности втулок отбойного молотка. Лазерное упрочнение позволяет повысить срок службы стальных деталей с внутренним диаметром от 16 мм и длиной до 400 мм вдвое.
Также рассматриваются методы упрочнения под определённым углом и с использованием подвижных платформ, что позволяет обрабатывать резьбовые соединения и внутренние стенки коротких втулок за один проход.
Для деталей с тонкими стенками необходимо предотвращать их перегрев. Для этого могут быть использованы методы охлаждения сжатым воздухом или водой. Особое внимание уделяется технологии лазерной наплавки, которая позволяет восстанавливать изношенные поверхности и создавать новые покрытия.
Статья подготовлена Валерием Олеговичем Поповым, сотрудником компании ООО «ЛАЗЕРТЕРМ». В случае возникновения вопросов, можно связаться с ним по электронной почте: lazerterm@mail.ru.
