Технология лазерной резки российской стали
В данной статье рассматриваются особенности лазерной резки российской стали. Выбор материала обусловлен различиями в технологиях обработки за рубежом, где сталь модифицируют для повышения её лазерной обрабатываемости.
Процесс лазерной резки с мощностью 1 кВт
При лазерной резке стали с мощностью 1 кВт происходит следующее:
-
Лазерный луч нагревает поверхность материала до температуры плавления.
-
Формирование узкого канала в материале за счёт лазерного излучения.
-
Постепенное снижение эффективности лазерного излучения при увеличении глубины реза, что может влиять на качество реза.
-
Достижение середины толщины материала и поддержание температуры для продолжения плавления и вытекания металла.
Результаты тестирования
Проведённые испытания позволили выявить следующие закономерности:
-
Ширина реза на начальной стадии остаётся постоянной независимо от толщины материала, что свидетельствует об эффективном контроле распространения тепла с использованием кислорода.
-
Оптимальное давление кислорода для резки стали толщиной от 2 до 8 мм составляет 2 атмосферы.
-
Наблюдается зависимость между толщиной материала и требуемым объёмом кислорода: чем тоньше сталь, тем выше потребность в кислороде.
-
Для достижения качественного и гладкого реза рекомендуется высокая скорость резания и минимизация теплового воздействия, что позволяет сформировать тонкий слой расплавленного металла, не успевающий затвердеть и отделяться.
-
Снижение давления кислорода может привести к появлению неровностей на краю реза. Для предотвращения данного дефекта необходимо постепенное увеличение давления кислорода.
Заключение
Лазерная резка российской стали представляет собой сложный технологический процесс, требующий учёта множества параметров, таких как мощность лазерного излучения, давление кислорода и скорость резания. В последующих публикациях планируется рассмотрение особенностей лазерной резки стали с использованием оборудования мощностью 2 кВт.
