Современные машины и механизмы эксплуатируются в сложных условиях, что требует высокой прочности и долговечности их компонентов. Для достижения этих характеристик применяются различные технологии нанесения покрытий, включая лазерные методы.
Нанесение покрытий осуществляется с использованием следующих технологий: газопламенная, электродуговая, плазменная и лазерная. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками. Лазерные технологии обеспечивают высококачественные покрытия при минимальных затратах и высокой степени автоматизации.
При восстановлении изношенных деталей необходимо учитывать соответствие их эксплуатационных свойств установленным требованиям, включая прочность, износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к другим внешним воздействиям.
В промышленности развитых стран наблюдается тенденция к увеличению использования лазерной наплавки благодаря её способности быстро и качественно восстанавливать детали. Рассмотрим применение данной технологии на примере теплоэлектростанций (ТЭЦ).
ТЭЦ функционируют в круглосуточном режиме, что предъявляет повышенные требования к надёжности их оборудования. Одним из ключевых элементов ТЭЦ являются электрические двигатели, работоспособность которых зависит от состояния подшипников. Износ подшипников может привести к поломке двигателя.
Традиционные методы восстановления подшипников, такие как электродуговая и плазменная наплавка, сопровождаются нагревом и деформацией деталей, что может сделать их непригодными для дальнейшего использования. Лазерная наплавка позволяет сохранить исходную форму и размеры деталей, обеспечивая при этом высокое качество покрытия.
Примеры применения лазерной наплавки включают:
-
Восстановление ротора электродвигателя насоса: перед наплавкой удаляется изношенный слой металла, после чего наносится новый слой. После завершения процесса деталь проходит проверку на прочность и структурную целостность.
-
Восстановление вала насоса циркуляционной воды: лазерная наплавка обеспечивает точное восстановление геометрии и размеров вала.
-
Восстановление подшипников электрического двигателя вентилятора: данный метод способствует увеличению срока службы двигателя.
-
Восстановление опорного вала насоса: лазерная наплавка позволяет восстанавливать детали, которые не поддаются ремонту традиционными методами.
Для выполнения указанных работ используется роботизированный лазерный комплекс, обеспечивающий высокую точность и скорость нанесения покрытий на различные компоненты.
Многолетний опыт эксплуатации подтверждает, что детали, восстановленные с использованием лазерной наплавки, демонстрируют эксплуатационные характеристики, сопоставимые с новыми изделиями. Это делает лазерные технологии эффективным и надёжным решением для восстановления оборудования.
