На мероприятии, организованном Ульяновским станкостроительным заводом (УСЗ), была представлена демонстрация работы 14 современных станков, пять из которых произведены непосредственно на предприятии. Посетители имели возможность ознакомиться с производственными процессами и получить информацию о станках и технологиях, применяемых заводом. Также были представлены доклады, касающиеся развития аэрокосмической промышленности, автомобилестроения и медицины.
Наибольший интерес у посетителей вызвали станки серии ECOLINE, включающие универсальный токарный станок, универсальный фрезерный станок, вертикальные и компактные обрабатывающие центры с системами автоматизации.
Кроме того, были продемонстрированы токарно-фрезерный центр, автоматический токарный станок, универсальные станки с пятью осями, высокоточный станок и горизонтальный обрабатывающий центр. Также было представлено устройство для настройки инструментов.
Основной темой выставки являлась «Локализация производства», что свидетельствует о стремлении завода к увеличению доли отечественного производства. Это предоставляет российским заказчикам ряд преимуществ, таких как ускоренная доставка, оплата в национальной валюте, сокращение времени на транспортировку, отсутствие таможенных пошлин и оперативное обслуживание.
Мероприятие посетил Михаил Иванов, директор департамента станкостроения Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, который провел осмотр производственных мощностей и встретился с представителями СМИ.
Господин Тенес, представитель завода, отметил, что предприятие пока не полностью соответствует международным стандартам, однако уже достигнуты значительные результаты. В частности, для изготовления кабин были использованы российские материалы, качество которых удовлетворило завод. В цехе механической обработки был установлен первый шкаф управления российского производства, разработанный в сотрудничестве с компанией Siemens.
Господин Тенес подчеркнул важность развития литейного производства и отметил, что российская литейная компания добилась значительных успехов. Завод намерен повысить качество литых деталей для соответствия требованиям правительства Российской Федерации.
Также господин Тенес сообщил, что в середине текущего года планируется осуществить экспорт 50 станков в Европу, завершение всех поставок ожидается к июлю. На данный момент на заводе собрано более 240 станков, и в текущем году планируется увеличить производство до 300-350 единиц, а в следующем году — до 600-700.
Завод DMG MORI является одним из первых производителей, начавших выпуск комбинированных станков, способных выполнять фрезерование и аддитивные технологии. На выставке были представлены модели Lasertec 65 3D и Lasertec 4300, отличающиеся уникальными характеристиками обработки материалов и работы с программным обеспечением. Аддитивные технологии позволяют не только осуществлять резку материалов, но и наносить на них порошки с помощью лазера, что обеспечивает высокое качество фрезерования.
Спрос на гибридные станки растет, и на заводе под Мюнхеном уже производится около 25% таких машин. Программное обеспечение играет ключевую роль, позволяя базовым станкам выполнять сложные задачи, такие как изготовление шестерен, что способствует экономии времени и снижению затрат.
Господин Тенес отметил, что на заводе работают исключительно российские специалисты. Немецкие и польские эксперты привлекаются для оказания консультационной помощи и обучения персонала. Завод также ведет активный поиск талантливых технологов и инженеров.
