Компания Innse-Berardi разработала новую серию станков с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенных для обработки крупных деталей с высокой точностью и минимальным количеством перемещений.
Инженеры компании стремились создать универсальное оборудование, способное выполнять широкий спектр задач, минимизируя временные затраты на перемещения и обеспечивая высокое качество обработки. Новая серия станков идеально подходит для массового производства крупногабаритных деталей. Компания Innse-Berardi, имеющая значительный опыт в производстве металлообрабатывающего оборудования, особенно в регионе Брешия, известна своими достижениями в области металлообработки, энергетики, транспорта, авиации и обороны.
Основой новой серии является классический обрабатывающий центр с автоматической системой управления, адаптируемой к различным технологическим задачам. В последние годы компания сосредоточилась на разработке крупных систем, таких как вертикальные и горизонтальные фрезерные станки, предназначенные для массового производства.
Серджио Леони, руководитель отдела разработок компании Innse-Berardi, отмечает, что новые системы можно классифицировать как высокоавтоматизированные обрабатывающие центры. Они оснащены функциями автоматической смены деталей и инструментов, а также системой реального времени контроля их работы. Размеры обрабатываемых деталей варьируются от 5×2,5×2 метров до значительно больших параметров. Например, компания разрабатывает систему для обработки цилиндров диаметром до 17 метров и высотой до 9 метров, а также деталей размером 13×6×9 метров без изменения положения станка. Мощность систем варьируется от 50 до 150 кВт, а крутящий момент шпинделя — от 1500 до 32000 Нм.
На крупных станках оператор также осуществляет контроль процесса, однако это требует повышенного внимания из-за высокой стоимости обрабатываемых деталей. Автоматизация становится ключевым фактором, поэтому станки оснащены системами аварийного останова для предотвращения повреждений и минимизации убытков.
Леони подчеркивает, что даже при отсутствии необходимости в поворотном столе, могут потребоваться операции, аналогичные токарным, или использование специализированных дополнительных головок. Механическая обработка должна выполняться в автоматическом режиме с минимальным вмешательством оператора. Важную роль играют системы безопасности, ранее выполнявшиеся вручную, такие как измерения деталей с использованием электронных щупов или лазерных сканеров. Также критически важен контроль процесса обработки с передачей параметров в реальном времени для предотвращения повреждений оборудования или деталей.
Для соответствия стандартам Индустрии 4.0, станки Innse-Berardi оснащены системами цифровой интеграции производственных потоков.
Компания предоставляет комплексную послепродажную поддержку на всех этапах, включая запуск оборудования, обучение персонала, плановое и внеплановое обслуживание, а также удаленный мониторинг. Innse-Berardi также предлагает круглосуточный контактный центр для оперативного решения возникающих проблем и выбора оптимальных вариантов обслуживания.
