Оптимизация процесса штамповки металлических листов включает в себя применение различных методов: термическую обработку, увеличение давления, комбинированную термическую обработку и увеличение давления, а также модификацию конфигурации заготовки. Эти методы способствуют более эффективному управлению материалами, что позволяет повысить производительность, сократить количество технологических этапов, оптимизировать временные затраты и улучшить качество готовой продукции.
Термическая обработка металла при штамповке способствует созданию сложных геометрических форм, включая асимметричные конструкции. Однако на текущий момент данные методы не получили широкого распространения из-за сложностей, связанных с обеспечением равномерного нагрева заготовок, ускоренным износом оборудования и необходимостью применения специализированных смазочных материалов. В связи с этим, научные исследования в данной области продолжаются.
Одним из альтернативных подходов к штамповке является метод послойной деформации, который позволяет последовательно формировать сложные детали путем поэтапного деформирования материала. Для реализации данного метода используются станки с числовым программным управлением и роботизированные комплексы.
Авторы исследования провели экспериментальную апробацию данного метода на примере алюминиевых листов, используя станок для резки для изготовления деталей в форме пирамид и других сложных геометрических конфигураций. Результаты показали, что метод послойной деформации обладает преимуществами по сравнению с традиционными технологиями штамповки, включая более низкую себестоимость производства и повышенную скорость изготовления сложных деталей.
