Волоконные лазеры представляют собой высокотехнологичные устройства, использующие оптическое излучение для генерации когерентного лазерного пучка. Они находят широкое применение в научных исследованиях, промышленности и технологиях. Для выполнения специфических задач, требующих создания лазеров с уникальными характеристиками, необходимо использовать специализированные компоненты для сборки лазерного излучателя.
Компания ООО «ЛЛС» предлагает широкий ассортимент комплектующих и оборудования для сборки волоконных лазеров. Профессиональные консультанты компании предоставляют техническую поддержку, помогая в выборе компонентов и обучении сборке лазерных систем.
Процедура сборки простого волоконного лазера
Для сборки базового волоконного лазера требуются следующие ключевые компоненты:
-
Источник накачки (лазерный диод) — преобразует электрическую энергию в оптическое излучение с длиной волны 915 или 976 нанометров, обеспечивая требуемую мощность.
-
Волоконные брэгговские решетки (ВБР) — оптические элементы, отражающие свет внутри лазерного резонатора, что позволяет стабилизировать рабочую длину волны лазера.
-
Активное волокно — оптический элемент, поглощающий излучение накачки и преобразующий его в лазерное излучение. От качества активного волокна зависят характеристики генерируемого лазерного пучка.
-
Сплиттер накачки — устройство для распределения светового потока от источника накачки в активный элемент лазера.
-
Устройство вывода высших мод (Higher-Order Mode Suppressor, HMS) — компонент для подавления высших пространственных мод лазерного излучения, улучшая качество выходного пучка.
-
Коллиматор — оптическая система для формирования лазерного пучка с требуемыми параметрами направленности и распределения интенсивности.
Источники накачки
Компания ООО «ЛЛС» поставляет диодные лазеры производства компании BWT Beijing, обладающие мощностью до 330 Вт. Выбор конкретной модели диода зависит от требуемых параметров выходного лазерного излучения.
Волоконные брэгговские решетки
Компания ООО «ЛЛС» предлагает ВБР как отечественного, так и зарубежного производства, обеспечивающие высокую стабильность и точность работы лазера.
Активное волокно
Качество активного волокна существенно влияет на характеристики лазерного излучения. ООО «ЛЛС» предоставляет широкий выбор активных волокон от ведущих мировых производителей, включая как отечественные, так и зарубежные бренды.
Сплиттер накачки
Для эффективного ввода света от источника накачки в активный элемент лазера используется оптический сплиттер, который должен обладать высокой эффективностью и минимальными оптическими потерями.
Устройство вывода высших мод
HMS-устройства играют важную роль в обеспечении стабильности и качества лазерного излучения, удаляя высшие пространственные моды и улучшая характеристики основного лазерного пучка.
Дополнительное оборудование для сборки
Для сборки волоконного лазера также требуются следующие компоненты и инструменты:
-
Блок питания — источник электрической энергии для питания диода накачки и других компонентов системы.
-
Драйвер лазера — устройство для управления параметрами работы диода, включая ток накачки и модуляцию излучения.
-
Измерительные приборы — оптические тестеры и ваттметры для контроля характеристик лазерного излучения.
-
Инструменты для обработки волокна — скаливатели и станции для зачистки волоконного покрытия, обеспечивающие точность и надежность соединения компонентов.
Инструменты для обработки волокна
Для точной зачистки волоконного покрытия компания ООО «ЛЛС» рекомендует использовать специализированные инструменты, такие как скаливатели от компаний NYFORS и AUTOCLEAVER LDA, обеспечивающие высокое качество и скорость обработки волокна.
Технология подготовки волокна к сварке
После выбора и проверки всех компонентов можно приступать к сборке волоконного лазера. Процесс включает следующие этапы:
-
Зачистка волокна — удаление защитного покрытия с оптического волокна с помощью специализированной станции, например, AUTOSTRIPPER 3, обеспечивающей высокую точность и минимальную деформацию волокна.
-
Оптическая сварка — соединение компонентов лазера с использованием сварочного аппарата, например, Fujikura P100+, обеспечивающего высокое качество сварки и совместимость с различными типами волокон.
-
Покрытие сварного соединения — нанесение защитного полимерного покрытия на место сварки для сохранения характеристик лазерного излучения и защиты соединения от внешних воздействий.
Заключение
Процесс сборки волоконного лазера требует высокой точности и использования специализированного оборудования. Компания ООО «ЛЛС» предлагает полный спектр компонентов и услуг, включая техническую поддержку, обучение и консультации по выбору оптимальных решений для конкретных задач.
