Плазменная резка нержавеющих сталей

Плазменная резка нержавеющих сталей

Введение

Нержавеющие стали представляют собой материалы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии. Для достижения этой устойчивости в их состав вводятся легирующие элементы, такие как никель (Ni), хром (Cr) и другие металлы. Однако работа с такими сталями требует применения специализированных технологий и методов обработки.

Особенности нержавеющих сталей

Нержавеющие стали характеризуются высокой коррозионной стойкостью, но при этом обладают повышенной сложностью в обработке. Они демонстрируют затруднённую обрабатываемость при таких операциях, как резка, сверление, сварка и покраска.

Высокопрочные легированные стали

Высоколегированные стали обладают рядом специфических свойств, отличающих их от обычных конструкционных сталей:

  • Высокая прочность, что затрудняет их резку холодным способом.

  • Введение легирующих элементов обеспечивает защиту от окисления при термической резке.

  • Медленная скорость нагрева требует равномерного распределения тепла при обработке.

Методы резки нержавеющих сталей

Для обработки нержавеющих сталей применяются различные технологические методы резки, среди которых можно выделить:

  1. Кислородно-флюсовая резка — используется в специфических условиях и не является широко распространённым методом.

  2. Лазерная резка — характеризуется высокой точностью, однако требует значительных энергетических затрат и не всегда экономически оправдана.

  3. Плазменная резка — наиболее популярный и эффективный метод, широко применяемый в промышленности.

Принцип действия плазменной резки

Процесс плазменной резки основан на следующих принципах:

  • Создание электрической дуги, направленной на обрабатываемый металл.

  • Плавление металла под воздействием высокой температуры дуги.

  • Выдувание расплавленного металла струёй газа.

Для обработки нержавеющих сталей требуется более высокая мощность дуги по сравнению с резкой обычных сталей, что обусловлено их высокой теплопроводностью.

Классификация плазмотронов

Плазмотроны подразделяются на несколько типов в зависимости от используемых технологических решений:

  1. Одногазовый плазматрон — наиболее простой и экономически выгодный вариант, однако характеризуется меньшей производительностью и качеством реза. Для улучшения качества резки часто используется чистый азот вместо сжатого воздуха.

  2. Плазматрон с завихряющим газом — конструкция, обеспечивающая сжатие дуги и повышение точности и качества реза.

  3. Плазматрон в водяном тумане — метод, обеспечивающий получение ровного реза без образования окалины, однако требующий использования чистой воды и не всегда доступный на территории России.

Резка толстых листовых материалов

Для обработки толстых листов нержавеющей стали (толщиной 100-160 мм) применяется метод водородной резки. Данный метод обеспечивает качественный рез и упрощает последующую обработку краёв.

Применение газовых смесей

Использование газовых смесей F5 и h25 позволяет значительно повысить качество реза и снизить затраты на последующую обработку. Однако в России данный метод не получил широкого распространения из-за отсутствия нормативной базы и высокой стоимости специализированного оборудования.

Заключение

Современные технологии резки нержавеющих сталей постоянно совершенствуются, что позволяет повышать эффективность и экономичность данного процесса. Ожидается, что в будущем будут разработаны новые методы обработки, обеспечивающие ещё более высокую производительность и качество реза.

Другие публикации:
все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


стеклошарики