В производственной сфере существует два подхода к организации участка резки металла: создание нового подразделения или интеграция оборудования в уже функционирующий цех. При выборе стратегии необходимо учитывать следующие аспекты:
-
Наличие подъемно-транспортного оборудования для перемещения тяжелых грузов.
-
Географическое расположение склада с заготовками относительно участка резки.
-
Наличие площадей для хранения готовой продукции.
-
Наличие площадей для временного хранения отходов производства.
-
Эффективность системы вентиляции для предотвращения накопления пыли и дыма.
-
Удобство технического обслуживания оборудования.
Обычно участок для механической обработки металла размещается у стены здания, чтобы минимизировать помехи, создаваемые вытяжными воздуховодами для движения персонала и транспортируемых грузов. В технической документации на металлорежущее оборудование указываются требования к пространству, необходимому для его эксплуатации и обслуживания.
При интеграции нового оборудования в существующий цех подъемно-транспортные механизмы могут быть задействованы для монтажа оборудования и перемещения заготовок. В случае значительного объема работ, связанных с подъемом и перемещением тяжелых грузов, рекомендуется предусмотреть установку крана или подъемной платформы.
Складские помещения, предназначенные для хранения металлических заготовок, обычно располагаются вблизи производственного участка или непосредственно в его составе. По завершении процесса резки металлические изделия подвергаются сортировке, маркировке и упаковке в тару или на поддоны для последующей транспортировки.
Оборудование для резки металла
Для транспортировки и фиксации металлических листов используются механические и магнитные захваты. Магнитные захваты не подходят для работы с листами толщиной менее 3 мм, а также не обеспечивают надежного удержания горизонтально расположенных деталей. Для точного позиционирования и извлечения деталей применяются короткие ломы и кузнечные клещи. Для очистки направляющих от шлаковых отложений используется молоток с долотообразным наконечником.
Технологический процесс на участке резки металла
Технологический процесс резки металла включает следующие этапы:
-
Настройка оборудования в соответствии с характеристиками обрабатываемых заготовок.
-
Замена расходных материалов (сопел и электродов).
-
Регулировка параметров газового потока.
-
Выполнение резки заготовки на требуемые детали.
-
Охлаждение обработанных деталей.
-
Извлечение деталей из оборудования.
-
Маркировка и комплектация деталей для последующей передачи в другие подразделения.
-
Транспортировка отходов в специально отведенное место хранения.
-
При наличии остатков листовой заготовки - их перемещение на склад.
Наиболее продолжительным этапом является процесс извлечения деталей, особенно при работе с большим количеством или крупногабаритными изделиями. Для сокращения времени простоя оборудования применяются два подхода: интенсивный и экстенсивный методы.
Интенсивный метод рекомендуется использовать при работе с тонкими листами и мелкими деталями. В случае наличия в детали множества вырезов, оборудование можно настроить на последовательную обработку вырезов, а затем основного контура. Этот метод позволяет оптимизировать расход расходных материалов. При необходимости срочной обработки деталей возможно их поэтапное изготовление: сначала обработка вырезов, затем основного контура.
Экстенсивный метод предполагает использование специализированного оборудования, такого как портальные системы, обслуживающие два рабочих стола, или длинные рабочие столы. В то время как в одной зоне производится резка, в другой осуществляется снятие готовых деталей или установка новых заготовок. Также возможно применение специализированных платформ для ускоренной транспортировки деталей между зонами резки и складирования.
Соблюдение вышеуказанных рекомендаций позволяет эффективно организовать работу участка механической обработки металла без использования сложных автоматизированных систем.
Автор: Денис Каменев, Конструкторское бюро "Мотор"
Электронная почта: kamenev_d@mail.ru
