В настоящее время в Российской Федерации наблюдается тенденция к автоматизации машиностроительного сектора. Это выражается в том, что производственные машины выполняют ряд задач, включая контроль и измерение параметров. В частности, измерительные системы для металлообрабатывающих станков приобретают ключевое значение на различных этапах производственного процесса, таких как подготовка заготовок и инструментов, непосредственно обработка и мониторинг износа инструментария.
Автоматизация технологических процессов обладает рядом преимуществ, включая повышение скорости выполнения операций, снижение вероятности человеческого фактора, минимизацию брака и оптимизацию использования оборудования. Эти системы являются неотъемлемой частью концепции Индустрии 4.0, направленной на цифровую трансформацию производственных процессов.
На международном рынке представлено значительное количество компаний, специализирующихся на разработке и производстве измерительных систем для станков. Среди европейских производителей можно выделить Renishaw, M&H, Blum-Novotest, Heidenhain и Hexagon. Китайские компании также активно участвуют в данном сегменте рынка. Эти системы могут функционировать по различным принципам: некоторые осуществляют непосредственный контакт с измеряемыми объектами, в то время как другие передают данные посредством проводных, радиочастотных или оптических каналов связи.
До 2022 года импорт измерительного оборудования из-за рубежа не представлял значительных сложностей. Однако в связи с закрытием представительств многих зарубежных компаний на территории Российской Федерации, возникли определенные трудности в приобретении необходимой техники. Это привело к увеличению стоимости оборудования, замедлению сроков доставки и снижению надежности поставок. Кроме того, процесс оплаты за импортные системы стал более сложным. Приобретение оборудования через неофициальные каналы также сопряжено с рисками, включая отсутствие гарантий и потенциальные дополнительные расходы.
Китайские производители также представлены на рынке, однако их продукция не всегда соответствует высоким стандартам качества. Отсутствие официальных представительств и сервисных центров затрудняет процесс покупки и технического обслуживания данного оборудования.
В ответ на сложившуюся ситуацию, наша компания инициировала разработку собственных измерительных систем для металлообрабатывающих станков под брендом Tooleng. В настоящее время мы предлагаем две модели: S-TM-OP2 для измерения и позиционирования заготовок и S-TM-CT2.0 для мониторинга параметров инструмента. Производство данных систем осуществляется на территории Российской Федерации, а складские запасы расположены в Санкт-Петербурге.
Система S-TM-OP2 обладает следующими характеристиками:
-
Компактные размеры: диаметр датчика составляет 40 мм, длина — 50 мм.
-
Влагозащищенность: устройство устойчиво к воздействию влаги.
-
Автоматическое обнаружение сигнала: система информирует о потере сигнала.
-
Предупреждение о разряде батареи: уведомление передается через станок.
-
Возможность дистанционного управления: активация и деактивация датчика осуществляется через компьютер.
-
Энергоэффективность: продолжительность автономной работы составляет до двух лет.
-
Простота установки: приемное устройство может быть точно позиционировано с помощью магнита и шарнирного механизма.
-
Надежная конструкция: гофротруба оснащена магнитами и клипсами.
-
Индикация контакта: светодиоды сигнализируют о касании измеряемого объекта.
Система S-TM-CT2.0 предназначена для высокоточного измерения длины и радиуса инструмента. Она может быть интегрирована в станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивая автоматическую настройку инструмента, мониторинг его износа и проверку исправности.
Применение данной системы позволяет:
-
Повысить производительность труда.
-
Обеспечить высокую точность обработки.
-
Снизить уровень брака.
-
Избежать необходимости повторной обработки.
Наши инженеры обладают опытом интеграции системы S-TM-CT2.0 с различными типами станков, включая модели Sinumerik, Fanuc и Heidenhain. В ближайшее время планируется проведение испытаний с использованием станка NC от компании «Балт-Систем».
Для упрощения процесса установки разработан специальный интерфейсный модуль. Индивидуальные настройки логики работы системы осуществляются нашими специалистами для каждого конкретного станка.
На сегодняшний день наши системы успешно внедрены на многих производственных линиях, что позволило клиентам автоматизировать процессы контроля инструмента и заготовок, снизить затраты и повысить общую эффективность производства. В настоящее время наши инженеры продолжают работу над совершенствованием существующих функций и тестированием систем, обеспечивающих передачу данных по радиоканалу.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите наш веб-сайт [nowocominvest.ru](http://nowocominvest.ru) или свяжитесь с нами по телефону: (812) 676-80-30.
