ВЫБОР MES-СИСТЕМЫ ДЛЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ВЫБОР MES-СИСТЕМЫ ДЛЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Введение

Современные технологические достижения способствуют оптимизации производственных процессов. Особое внимание уделяется разработке и внедрению систем управления производством в режиме реального времени, известных как Manufacturing Execution Systems (MES). В Российской Федерации несколько исследовательских и производственных коллективов занимаются разработкой таких систем.

Для обеспечения конкурентоспособности отечественной промышленности и оборонно-промышленного комплекса необходимо повышение эффективности производственных процессов. Ведущие мировые компании активно внедряют инновационные технологии в свои производственные системы. В России также реализуется стратегия развития цифровой экономики, включая внедрение автоматизированных систем мониторинга и управления производственными активами.

В данной статье рассматриваются принципы функционирования систем управления производством, а также представлены рекомендации по выбору подходящей системы для машиностроительных предприятий.

Структура предприятия

В соответствии с ГОСТом, управление предприятием включает следующие основные блоки:

  1. Приемка заказов

  2. Планирование производственной деятельности

  3. Оперативное управление производством

  4. Учет материальных и энергетических ресурсов

  5. Организация поставок

  6. Контроль качества продукции

  7. Управление складскими запасами

  8. Расчет себестоимости продукции

  9. Организация процесса отгрузки

  10. Управление техническим обслуживанием оборудования

  11. Научно-исследовательская деятельность

  12. Маркетинг и сбытовая политика

Стандарт ISO 15704 предоставляет рекомендации по адаптации данных блоков к специфическим условиям конкретного предприятия.

Основные задачи оперативного управления производством

На уровне оперативного управления необходимо решать следующие задачи:

  1. Мониторинг состояния и рациональное распределение производственных ресурсов

  2. Разработка производственных планов и их реализация

  3. Диспетчерское управление производственными процессами

  4. Контроль качества выпускаемой продукции

  5. Управление технологическими процессами

  6. Организация технического обслуживания оборудования

  7. Управление персоналом

  8. Автоматизированный сбор данных о производственных процессах

  9. Анализ производственной деятельности

  10. Документооборот, связанный с производственными процессами

  11. Мониторинг производственных процессов в режиме реального времени

Рекомендации по выбору системы управления производством

При выборе системы управления производством следует учитывать следующие критерии:

  1. Надежность технологической платформы

  2. Избежание использования санкционных продуктов

  3. Модульность и гибкость системы

  4. Возможность масштабирования

  5. Функциональная полнота системы

Выбор системы должен осуществляться с учетом стратегических приоритетов предприятия и присвоением весовых коэффициентов каждому из вышеуказанных критериев.

Заключение

Внедрение систем управления производством позволяет повысить скорость и качество выполнения производственных задач. В рамках национальной программы развития промышленности поставлена цель увеличения производительности на 5% ежегодно. Ошибки при выборе системы управления производством могут привести к значительным финансовым потерям. Следование предложенным рекомендациям позволит выбрать оптимальную систему и повысить эффективность производственных процессов.

Другие публикации:
все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


стеклошарики