Компания Caron Engineering разработала инновационную функцию для мониторинга работы станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная функция обеспечивает высокоточный контроль траектории движения режущего инструмента, что является критически важным для обеспечения качества обработки металлических заготовок.
Функция интегрирована в две линейки продуктов компании: TMAC и DTect-IT. TMAC представляет собой систему мониторинга состояния режущих инструментов, в то время как DTect-IT включает набор датчиков и программного обеспечения для непрерывного контроля параметров резания.
Ранее контроль скорости резания был затруднен из-за динамических изменений угловой скорости шпинделя. Новая функция позволяет осуществлять точный мониторинг движения режущего инструмента даже при изменении диаметра обрабатываемого материала, что способствует предотвращению ошибок и дефектов продукции.
Программное обеспечение фиксирует траекторию движения инструмента и сравнивает её с заданными параметрами. В случае отклонения инструмента от заданной траектории система незамедлительно генерирует соответствующий сигнал. Важно отметить, что мониторинг должен начинаться с момента начала резания.
Особенно эффективно данная функция проявляется при выполнении токарных и торцевых операций на станках с ЧПУ. Она обеспечивает автоматическую корректировку скорости вращения инструмента, что способствует равномерному удалению стружки и поддержанию высокого качества обработанной поверхности.
При токарной обработке диаметр заготовки остается постоянным до тех пор, пока материал не будет удален. Это приводит к колебаниям мощности резания, которые сложно идентифицировать традиционными методами. Однако анализ сигнатуры реза позволяет осуществлять точный контроль за процессом и обеспечивать высокое качество обработанной поверхности.
Президент компании Caron Engineering, Роб Кэрон, подчеркнул, что данная функция не только контролирует скорость резания, но и выявляет недостаток материала в процессе обработки. В отличие от традиционных методов, которые фиксируют дефицит материала только в начальной стадии резания, анализ сигнатур позволяет обнаруживать эту проблему в любой момент времени.
Таким образом, новая функция значительно повышает точность и надежность работы станков с ЧПУ, что способствует производству изделий высокого качества.
