Асимметрия придает сверлению точность и производительность

Инновационный метод высокоточного сверления от компании Kennametal для обработки дорогостоящих деталей

При производстве дорогостоящих компонентов, таких как детали двигателей, критически важно обеспечить высокую точность отверстий. Отклонение от заданных параметров может привести к снижению эксплуатационных характеристик изделия, увеличению расхода топлива и другим негативным последствиям.

Сверление представляет собой технологический процесс формирования цилиндрических отверстий в твердых материалах. Данный процесс требует строгого контроля за движением инструмента и обрабатываемой детали для достижения требуемой точности.

Традиционная методика включает использование разверток – специальных инструментов, состоящих из нескольких режущих кромок. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Формирование начального отверстия малого диаметра с помощью развертки малого размера.

2. Расширение отверстия до требуемого диаметра с использованием развертки большего размера.

3. Финальная обработка поверхности отверстия для устранения микронеровностей.

Несмотря на свою эффективность, данный метод обладает рядом недостатков, включая необходимость высокой квалификации оператора и риск повреждения инструмента.

Компания Kennametal разработала инновационный метод высокоточного сверления, известный как асимметричное сверление. Данный подход объединяет преимущества традиционных методов и обеспечивает повышенную точность и эффективность обработки.

Принцип работы асимметричного сверления заключается в использовании специального сверла, которое может быть наклонено под определенным углом. Конструкция сверла позволяет ему эффективно проходить через предварительно необработанные отверстия, обеспечивая их формирование с высокой степенью точности.

Процесс асимметричного сверления включает следующие этапы:

1. Формирование начального цилиндрического отверстия малого диаметра с помощью стандартного сверла.

2. Использование асимметричного сверла, наклоненного под углом, для расширения отверстия и придания ему правильной формы.

3. Перемещение станка на 180 градусов и продолжение обработки отверстия с противоположной стороны детали.

4. Завершение процесса сверлением с высокой скоростью для минимизации влияния вибраций на точность.

Асимметричное сверление обладает рядом преимуществ, включая высокую точность, сокращение времени обработки и снижение затрат на производство. Конструкция инструментов, разработанных Kennametal, обеспечивает их надежность и простоту эксплуатации.

Таким образом, инновационный метод асимметричного сверления от компании Kennametal представляет собой эффективное решение для обеспечения высокой точности и качества при производстве дорогостоящих деталей, таких как компоненты двигателей.