Глубокое сверление является ключевой технологией в процессе обработки деталей валов, особенно когда требуется создание отверстий, соответствующих геометрическим параметрам вала и предназначенных для обеспечения смазки или охлаждения.
Компания Glumann Maschinenbau располагает семью станками для глубокого сверления, среди которых два станка от TBT способны выполнять операции сверления отверстий глубиной до двух метров. Один из этих станков, ML500, используется для обработки валов различной конфигурации в интересах постоянного клиента компании. Диаметры обрабатываемых отверстий варьируются от 120 до 200 миллиметров.
Процесс глубокого сверления осуществляется методом BTA/STS, при котором масло под высоким давлением подается через внешнюю поверхность полой сверлильной трубки. Режущая головка сверла, оснащенная сменными пластинами, выполняет функцию резания металла, а система отвода стружки и масла функционирует за режущими пластинами.
Герхард Глюманн, руководитель компании Glumann Maschinenbau, отметил, что увеличение объема производства на данном станке потребовало внедрения новых технологических решений. В результате была разработана полностью автоматизированная система загрузки, позволяющая станку функционировать в автономном режиме после начальной настройки. Данное решение было предложено компанией TBT, специализирующейся на разработке систем для автоматического обслуживания станков глубокого сверления.
Разработчики TBT предложили компактную двухуровневую систему управления заготовками. Верхний уровень предназначен для размещения заготовок, а нижний – для готовых изделий. Каждый уровень оснащен транспортным конвейером для подачи заготовок и удаления готовых деталей. На верхнем уровне предусмотрена возможность хранения до 20 незавершенных заготовок, что соответствует объему стандартной установки. Длина обрабатываемых валов варьируется от 50 до 2000 миллиметров.
Двухзахватный кран, перемещающийся над конвейером, осуществляет захват заготовки с верхнего уровня, транспортировку ее к сверлильному шпинделю и установку в специальный держатель между патроном и задней бабкой. По завершении операции сверления вал освобождается и перемещается на нижний уровень.
Компания Glumann Maschinenbau придает особое значение размещению загрузочного устройства позади станка, что позволяет эффективно обрабатывать индивидуальные заказы, не нарушая процесс автоматической работы. Таким образом, станок ML500 сохраняет свою доступность для работы наравне с другими станками.
Система загрузки интегрирована в общую систему управления станком. Оператор вводит основные параметры сверления, такие как длина, диаметр и глубина отверстия. Станок идентифицирует деталь и автоматически запускает соответствующую программу. Конструкторы TBT внедрили дополнительные функции, включая контроль износа режущего инструмента и давления масла, что обеспечивает автоматическое отключение станка при необходимости.
Полностью автоматизированная система загрузки позволяет компании Glumann Maschinenbau справляться с увеличением объема производства без необходимости расширения станочного парка или увеличения производительности существующих станков, как подчеркнул Герхард Глюманн. По информации TBT, данная система загрузки и разгрузки предоставляется в стандартной комплектации. Гибкость базовой концепции позволяет адаптировать длину заготовок и нагрузку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
