Компания Glebar разработала инновационную методику шлифования для своего станка DD-7, направленную на повышение эффективности обработки специализированных полос, используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Данные полосы обеспечивают высокую прочность и износостойкость конечных изделий.
Внедрение новой технологии позволяет компаниям оптимизировать производственные процессы, сокращая затраты и улучшая качество продукции. Например, один из поставщиков уплотнительных материалов добился четырехкратного сокращения времени шлифования по сравнению с традиционными ручными методами. Основная цель процесса — достижение идеально ровной и гладкой поверхности полос с обеих сторон, что достигается за счет использования специализированного оборудования и двух крупных шлифовальных дисков.
Инновационная методика обеспечивает высокую скорость съема материала при сохранении заданной толщины полосы. Полосы, произведенные с использованием данной технологии, обладают повышенной устойчивостью к механическим повреждениям. Станок DD-7 способен обрабатывать материалы со скоростью до 6 метров в минуту. В качестве примера, 25-миллиметровая полоса была уменьшена в толщине с 2,9 до 2,42 мм, при этом с каждой стороны было снято по 0,25 мм материала.
Ранее обработка подобных полос представляла собой сложный и трудоемкий процесс, требующий использования другого оборудования. Это оборудование занимало значительное пространство и требовало многократного прохода по полосе с каждой стороны, что существенно увеличивало время производства.
В отличие от предшествующих методов, станок DD-7 обеспечивает непрерывный автоматизированный процесс шлифования без необходимости человеческого вмешательства. Оборудование самостоятельно осуществляет подачу материала, его обработку и удаление готовой продукции, что значительно повышает скорость и качество производственных операций.
