Агрегат PF32A компании Sodick представляет собой инновационное оборудование, предназначенное для полировки поверхностей деталей с использованием электронного луча. Данный станок является первым в мире устройством, применяющим данную технологию для высокоскоростной и высокоточной обработки. Особенно эффективен агрегат при обработке пресс-форм и штампов.
Принцип работы станка основан на использовании контролируемых микровзрывов аргоновой плазмы, генерируемых в вакуумной камере. В камере под воздействием магнитных катушек происходит ионизация аргона, что приводит к образованию плазмы. Катод создает направленный поток электронов, который, проходя через плазму, преобразуется в мощный электронный луч.
Обрабатываемые детали размещаются на рабочем столе станка, который оснащен системой перемещения по осям X и Y. Вакуумирование камеры осуществляется в течение семи минут, после чего начинается процесс обработки. Электронный луч последовательно воздействует на поверхность детали, производя серию микровзрывов. По завершении обработки камера заполняется воздухом, и детали готовы к дальнейшему использованию.
Глубина проникновения луча составляет до 1,07 см, что позволяет обрабатывать различные виды металлов, включая те, которые ранее подвергались другим видам обработки, таким как электроэрозионная обработка. После обработки поверхность детали приобретает высокую степень гладкости и становится водоотталкивающей.
Применение электронного луча обеспечивает сохранение формы деталей и значительно ускоряет процесс полировки по сравнению с традиционными методами. Обработанная поверхность обладает высокой коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, что способствует увеличению срока службы деталей.
Структура поверхности, обработанной электронным лучом, приобретает аморфные свойства, что исключает наличие кристаллической решетки и, соответственно, предотвращает процесс коррозии.
Компания Sodick предлагает две конфигурации агрегата PF32A: базовую модель с ручным управлением столом и продвинутую версию с автоматическим управлением по осям X и Y, что обеспечивает дополнительную гибкость и эффективность при выполнении производственных задач.
