Для обеспечения максимальной производительности металлообрабатывающего оборудования зачастую достаточно грамотно подобрать инструмент и настроить его параметры. Компания Ace Precision Industries, специализирующаяся на производстве компонентов для горно-шахтного оборудования, приобрела новый станок Niigata HD80, обладающий повышенной производительностью. Однако на начальном этапе эксплуатации компания использовала традиционные методы работы, что не позволило станку раскрыть свой потенциал в полной мере.
Эксперты компании Seco Tools рекомендовали использовать специализированный инструмент — тяжелую фрезу Seco Power Turbo, обладающую уникальными режущими свойствами благодаря применению современных твердосплавных пластин. Детали, производимые Ace Precision Industries, характеризуются высокой прочностью и сложностью обработки, что требовало внесения конструктивных изменений в станок Niigata.
Процесс обработки деталей включает семь последовательных этапов. На первом этапе осуществляется формирование основного отверстия в заготовке с использованием специальной фрезы, оснащенной 32 режущими пластинами. Данный этап требует более одного часа для завершения.
Хотя станок Niigata отличается высокой скоростью работы, его рабочая зона имеет ограниченные размеры. В связи с этим специалисты Seco предложили альтернативный метод обработки, что позволило сократить время выполнения операций на 50%.
Дополнительно компания усовершенствовала процесс обработки углов заготовки, внедрив специально разработанный инструмент. Ранее этот этап занимал значительное время, однако благодаря новым технологиям его продолжительность сократилась до пяти минут.
Применение специализированного инструмента способствует снижению эксплуатационных затрат компании. Уменьшение расхода твердосплавных пластин и увеличение производительности позволяют производить большее количество деталей за тот же промежуток времени.
