Компания DMG Mori производит три модели станков для серийного производства деталей: NHX 4000, NHX 5000 и NHX 6300. Эти станки характеризуются высокой скоростью и точностью обработки.
Все модели оснащены шпинделем с максимальной скоростью вращения до 15 000 оборотов в минуту, а модель NHX 6300 дополнительно оснащена шпинделем, способным вращаться со скоростью до 20 000 оборотов в минуту. Шпиндель является ключевым элементом станка, обеспечивающим механическую обработку детали. Система управления CELOS способствует повышению эффективности и производительности работы оборудования.
Модели NHX 4000 и NHX 5000 второго поколения включают новейшие технологии, обеспечивающие их высокую скорость работы. Они оснащены прямым приводом DDM, который может достигать скорости вращения до 100 000 оборотов в минуту, что гарантирует их высокую точность и надежность.
Станки также оборудованы системой MAGNESCALE, автоматически измеряющей расстояние до обрабатываемой детали, что предотвращает ошибки в процессе обработки.
Конструктивные особенности станков оптимизированы для работы с короткими инструментами, что повышает стабильность процесса и увеличивает срок службы инструментов. Станок NHX 4000 имеет рабочую зону размером 550 мм по ширине, 550 мм по глубине и 650 мм по высоте, позволяя обрабатывать детали диаметром до 600 мм и высотой до 900 мм. Модель NHX 5000 обладает увеличенной рабочей зоной: 730 мм по ширине, 730 мм по глубине и 880 мм по высоте, что позволяет обрабатывать детали максимального размера 980 мм по ширине и 780 мм по высоте.
Станки обладают высокой скоростью перемещения, достигающей 60 метров в минуту, и возможностью ускорения до 1,2 g (ускорение свободного падения). Интервал между двумя резами составляет 2,2 секунды, что минимизирует время простоя.
Система управления CELOS интегрирована с другими системами компании и соответствует концепции Industry 4.0, обеспечивая возможность взаимодействия с другими машинами и программными решениями для автоматизации производственных процессов.
Станки предоставляют широкий спектр опций для автоматизации, включая системы кругового паллетного пула (RPP), несущего паллетного пула (CPP) и линейного паллетного пула (LPP), которые ускоряют процессы загрузки и выгрузки деталей, повышая общую эффективность работы.
Модель NHX 6300 отличается повышенной жесткостью конструкции и предназначена для работы с коническими шпинделями. Шпиндельный подшипник увеличен для улучшения жесткости, а наружный диаметр шпинделя уменьшен для облегчения работы с заготовками и инструментами. Привод шпинделя реализован по технологии DDS (Direct Drive Spindle), обеспечивающей полную мощность на всех скоростях вращения.
NHX 6300 оснащен дополнительным поворотным столом с высокоскоростной системой DDM, что позволяет точно позиционировать деталь с минимальным углом индексации 0,001°. В станке предусмотрены три типа инструментальных магазинов: кольцевой, цепной и стоечный, каждый из которых способен вмещать до 330 инструментов.
Поддон станка имеет размеры 630 мм по ширине, 630 мм по глубине и грузоподъемность до 1600 кг. Поддон может использоваться с различными системами автоматизации производства, включая RPP, CPP и LPP.
Системы RPP, CPP и LPP способствуют экономии пространства, упрощению конструкции и повышению уровня автоматизации производственных процессов.
