Компания ArcelorMittal, один из ведущих европейских производителей стали, внедрила инновационное оборудование в виде 3D-принтера в свой исследовательский центр. Данное технологическое решение значительно оптимизировало процесс разработки и производства различных компонентов и инструментов.
3D-принтер обладает возможностью создания сложных геометрических форм, которые ранее требовали значительных временных и финансовых затрат на реализацию. Например, процесс верификации алюминиевых деталей на принтере занимает не более трех часов, в то время как традиционные методы производства требовали значительно больше времени и ресурсов.
Принтер способен функционировать в круглосуточном режиме, что позволяет инженерам непрерывно проводить тестирование и оптимизацию разрабатываемых компонентов. ArcelorMittal интегрировала специализированное программное обеспечение для прецизионной проверки геометрических параметров и размеров изготавливаемых изделий.
Внедрение 3D-принтера позволило компании сократить сроки разработки и производства компонентов на заказ, повысив гибкость производственных процессов и уменьшив время ожидания клиентов.
Луи Вульфер, представитель исследовательского центра ArcelorMittal, подчеркнул, что использование 3D-печати способствует ускорению процесса улучшения и тестирования компонентов, снижая зависимость от традиционных производственных методов и оптимизируя затраты.
Принтер поддерживает широкий спектр материалов, включая углеродное волокно и другие высокопрочные пластики, обеспечивая быструю смену материалов и возможность печати крупных объемов с высокой степенью точности. Данное оборудование демонстрирует универсальность и эффективность как в офисных условиях, так и на производственных площадках.
