Компания Baum Precision Machining, специализирующаяся на производстве компонентов для авиационной, космической и медицинской отраслей, столкнулась с производственными ограничениями. Увеличение спроса на продукцию со стороны клиентов не соответствовало текущим производственным возможностям предприятия. В ответ на эту ситуацию руководство компании приняло решение о внедрении нового оборудования.
Ранее производственные процессы осуществлялись на устаревших вертикальных станках, характеризующихся низкой производительностью и неудобством эксплуатации. Внедрение горизонтальных обрабатывающих центров позволило значительно повысить эффективность производства. Новое оборудование отличается более высокой скоростью обработки, удобством использования и возможностью одновременной обработки нескольких деталей.
Современные станки способны обрабатывать сложные геометрические формы, ранее требующие нескольких этапов обработки, за один или два цикла, что существенно сокращает временные и финансовые затраты.
Горизонтальные обрабатывающие центры обладают универсальностью в работе с различными материалами, включая алюминий, титан и сталь. Возможность непрерывной работы оборудования без необходимости остановки способствует увеличению объема выпускаемой продукции.
Автоматизация некоторых производственных процессов на новом оборудовании позволяет минимизировать участие человеческого фактора, обеспечивая высокую точность и надежность обработки. Круглосуточная работа станков повышает общую производительность предприятия.
Простота конструкции новых станков облегчает их эксплуатацию и техническое обслуживание. Высокая точность и надежность оборудования являются критически важными для производства сложных компонентов, требующих высокой степени точности.
В результате внедрения нового оборудования производственные мощности предприятия были значительно увеличены, что позволило удовлетворить растущие потребности клиентов и повысить общую эффективность производственных процессов.
