Компания Siemens предлагает программное обеспечение для автоматизации производственных процессов на промышленных предприятиях. Данное программное обеспечение, известное как Motion Control Information System, обеспечивает интеграцию станков в единую сетевую структуру, планирование и управление производством на основе актуальной информации.
Система состоит из нескольких компонентов, которые могут использоваться как по отдельности, так и в комплексе. Это позволяет адаптировать её к специфическим потребностям любого производственного предприятия, независимо от его масштаба и особенностей технологического процесса. Модульная структура системы позволяет поэтапно внедрять новые функциональные возможности.
Программное обеспечение осуществляет сбор, анализ и визуализацию данных о станках, деталях и производственных заказах. Оно включает в себя три основных модуля:
-
Модуль сбора и анализа данных о станках.
-
Модуль мониторинга и отслеживания данных о деталях.
-
Модуль сбора данных о производственном процессе.
Для интеграции станков в сетевую структуру применяется система Direct Numeric Control (DNC), которая заменяет устаревшие методы управления, такие как использование дискет или специализированных терминалов. Данная система позволяет осуществлять управление станками посредством программных средств, что упрощает работу технологов и операторов.
Система Tool Data Information предоставляет доступ ко всей информации об инструментах в режиме реального времени и из любой точки. Это способствует эффективному управлению инструментальным парком, сокращая время, необходимое для настройки и замены инструментов. В результате повышается эффективность использования ресурсов и ускоряется производственный процесс.
Пакет Tool Productive Maintenance обеспечивает автоматическое обслуживание оборудования и оперативное реагирование на возникающие проблемы благодаря системе раннего предупреждения.
Remote Control System представляет собой современное решение для удалённого мониторинга производственного оборудования в круглосуточном режиме. Оно позволяет получать актуальные данные о состоянии станков в реальном времени, что снижает необходимость в регулярных телефонных звонках.
