Мощное числовое программное управление повышает производительность и качество

Мощное числовое программное управление повышает производительность и качество

Компания Voith Hydro специализируется на производстве оборудования для гидроэлектростанций, включая разработку и изготовление сложных турбин для крупных энергетических объектов в Северной Америке. На сегодняшний день компания установила более 12 000 турбин, обеспечивающих выработку электроэнергии мощностью 65 000 мегаватт. Кроме того, Voith Hydro провела модернизацию более 600 существующих электростанций, повысив их эффективность и надежность.

Компания предоставляет полный спектр услуг по проектированию, строительству и техническому обслуживанию гидроэлектростанций. Этот процесс охватывает все этапы, начиная с концептуального проектирования и заканчивая пусконаладочными работами и последующим сервисным обслуживанием. Voith Hydro обладает необходимыми сертификатами, подтверждающими соответствие всех производственных и монтажных работ установленным стандартам и нормативам.

Производственный комплекс компании в Пенсильвании оснащен передовым оборудованием для обработки металлических изделий. Эти машины позволяют изготавливать детали диаметром более 10 метров с высокой точностью до 0,005 мм. На заводе выполняются операции по сверлению, резке и шлифовке крупногабаритных и тяжелых компонентов.

Основу производственного процесса составляют высокотехнологичные станки, управляемые компьютерными системами. Операторы обладают высокой квалификацией и способны оперативно устранять любые технические неисправности. Компания придерживается политики ротации кадров, что позволяет сотрудникам приобретать навыки работы на различных типах оборудования, учитывая специфику выполняемых проектов.

При получении заказа на производство турбинных компонентов, компания проводит компьютерное моделирование и верификацию проектных решений. Это позволяет исключить возможные ошибки на ранних стадиях и обеспечить соответствие конечной продукции техническим требованиям.

После завершения подготовительных этапов начинается производственный процесс, который сопровождается постоянным мониторингом через интернет-систему. Это позволяет оперативно реагировать на возникающие проблемы и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

В качестве примера успешного внедрения новых технологий можно привести модернизацию одного из производственных станков. Были заменены ключевые компоненты и установлено современное программное обеспечение, что позволило повысить производительность и качество выпускаемой продукции. Работы проводились в тесном сотрудничестве с производителем станка и специалистами компании Siemens.

Производственные мощности завода позволяют обрабатывать металлические детали диаметром до 12 метров и массой до 350 тонн. По завершении механической обработки поверхность изделий приобретает высокую степень гладкости, что является важным критерием для дальнейшей эксплуатации в условиях гидроэлектростанций.

Тематика новости
технологии
Другие новости:
все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


стеклошарики