Недавно компания Shaw Industries, специализирующаяся на обработке металлов и расположенная в городе Франклин, штат Пенсильвания, получила срочный заказ на изготовление шестнадцати крупных блоков для форм. Для выполнения данной задачи потребовалось значительное количество времени и ресурсов. Наладка оборудования для фрезерования полостей заняла целую неделю, что привело к финансовым и временным издержкам.
В настоящее время компания применяет унифицированные методы работы на всех своих производственных площадках. Внедрение передовых технологий позволило сократить расходы более чем на сто тысяч долларов в год.
Для решения сложных производственных задач компания выбрала инструмент, который первоначально не казался оптимальным. Речь идёт о торцевой фрезе Ingersoll Gold-Quad F, предназначенной для высокоскоростной обработки с мелкими проходами. Тем не менее, в условиях компании она продемонстрировала высокую эффективность при обработке на глубину до 2,5 миллиметра.
Другие предприятия, занимающиеся производством форм для литья и прессования, также используют данный инструмент, но преимущественно для обработки на меньшую глубину — до 1,845 миллиметра. Эти компании работают в интенсивном режиме: пять дней в неделю по 22 часа с участием команды из 37 человек. Они способны выполнять крупные заказы, включая производство деталей массой до 15 тонн.
Мастер компании Стив Найт отметил, что процесс обработки закалённых форм-блоков прошёл успешно. Однако компания постоянно ищет пути для оптимизации производственных процессов. Стандартные настройки инструмента составляли 485 оборотов в минуту, 250 миллиметров в минуту и глубину резания 1 миллиметр. Любое отклонение от этих параметров приводило к износу режущих элементов и необходимости технического обслуживания оборудования.
Для выполнения срочного заказа Стив Найт решил исследовать альтернативные решения. Каждый из 16 блоков имел размеры 90 на 60 на 20 сантиметров и массу около тонны. Для создания формы из такого блока необходимо было удалить 300 килограмм закалённого металла.
Мастер попытался использовать новый резак, который незначительно увеличил скорость обработки. Однако режущие элементы быстро изнашивались, а их замена обходилась дорого. В связи с этим он обратился к Джошу Джолли из компании Allegheny Tool and Supply для поиска оптимального решения. Джолли пригласил Денниса Хавке из Ingersoll для демонстрации фрезы Gold-Quad F.
Деннис Хавке выразил уверенность в том, что новый инструмент способен повысить производительность минимум на 25 % и стать эффективной заменой. Хотя это высокопроизводительный инструмент, он показал отличные результаты при обработке на большую глубину. Было принято решение провести испытания.
Под руководством Хавке и Джолли выполнялась постепенная оптимизация настроек для достижения баланса между скоростью обработки и долговечностью режущих элементов. В результате новый инструмент практически удвоил скорость обработки без износа режущих частей. После нескольких проходов режущие элементы сохраняли свою форму и качество, а процесс стал более стабильным.
Инженеры компании незамедлительно приняли новые настройки в качестве стандарта и тщательно контролировали ход процесса. Количество операций на блок сократилось с десяти до шести, что позволило сэкономить около недели времени. После трёх дней работы с новым инструментом операторы сделали следующие важные наблюдения: срок службы режущих элементов увеличился на 20 % без поломок, а нагрузка на оборудование осталась неизменной, несмотря на удвоение глубины обработки и увеличение скорости подачи на 20 %.
По словам Стива Найта, данный резак способен обрабатывать различные материалы и выполнять разнообразные задачи, включая создание ковочных штампов. Найт выразил уверенность в том, что инструмент может быть использован для обработки более мягких сталей на значительной глубине и с высокой скоростью подачи.
Торцевая фреза Ingersoll Gold-Quad F стала популярным выбором для выполнения разнообразных задач, связанных с обработкой металлов. Инструмент оснащён различными типами режущих элементов, предназначенных для работы с разными материалами и условиями. За короткий период времени эта фреза завоевала статус одного из наиболее востребованных продуктов компании Ingersoll.
Инструмент отличается высокой прочностью режущих элементов и надёжной конструкцией, что обеспечивает его долговечность и безопасность. Геометрическая конфигурация режущих элементов позволяет повысить скорость обработки за счёт снижения толщины стружки. Конструкция зажимного устройства с центральным винтом способствует эффективному удалению стружки. Запатентованная технология нанесения покрытия улучшает качество поверхности и повышает прочность инструмента, что в среднем увеличивает эффективность работы на 35 %.
