Работа с композитными материалами, особенно с ламинированными, часто представляет собой сложную задачу при использовании гидроабразивной резки. Исследования показали, что многие системы гидроабразивной резки не способны осуществлять резку таких материалов без риска их расслоения.
Владелец предприятия обратился к компании Wardjet, производителю гидроабразивного оборудования, с целью решения данной проблемы. Wardjet предложила интегрировать дополнительное оборудование — пневмодрель модели Pneumatic Drill в систему гидроабразивной резки Wardjet Z-613.
Пневмодрель устанавливается после режущей головки и обеспечивает автоматическое сверление отверстий в ламинированных материалах с заданным смещением относительно основного разреза без повреждения материала. После завершения сверления пневмодрель инициирует процесс гидроабразивной резки изнутри подготовленного отверстия.
Данное техническое решение позволило предприятию повысить производственные мощности без необходимости приобретения нового оборудования, что позволило сэкономить более 150 тысяч долларов.
Пневмодрель функционирует со скоростью вращения 1850 оборотов в минуту и работает на основе сжатого воздуха. Процесс сверления автоматизируется с использованием специализированного программного обеспечения IGEMS.
Для увеличения производительности предприятия было принято решение установить на станок второй комплект опорных подшипников на поперечной балке. Эта модификация позволяет в перспективе интегрировать вторую независимую режущую головку и вторую пневмодрель.
Плата системы, установленная на Z-Carriage станка, оснащена восемью свободными кабелями для подключения дополнительных инструментов. Второй комплект Z-Carriage поставляется в полностью готовом к установке состоянии на новые подшипники.
Дополнительные подшипники не оказывают влияния на работу станка благодаря предусмотренному люфту в 30 сантиметров по оси Y. Установка второго комплекта подшипников не ограничивает движение компонентов станка до момента установки второй режущей головки, что позволяет использовать обе головки для осуществления полного диапазона перемещений по оси Y.
Система оснащена датчиком высоты, который поддерживает постоянную высоту сопла относительно заготовки независимо от её деформации, исключая риск повреждения сопла и обеспечивая высокое качество реза.
Кроме того, станок оборудован системой Variable Speed Mini-hopper, которая автоматически регулирует расход гидроабразивного потока. При понижении давления расход уменьшается, а при восстановлении давления возвращается к норме.
