Глубина отверстия относительно его ширины является ключевым фактором при классификации отверстия как глубокого. Глубокие отверстия характеризуются соотношением глубины к ширине в диапазоне от 5:1 до 30:1. Процесс сверления таких отверстий может представлять значительную сложность, особенно при диаметре менее 3 мм. Для успешного выполнения этой операции необходимо обеспечить точное позиционирование оси отверстия, использовать сверла, соответствующие требованиям конкретного материала, эффективно удалять стружку и поддерживать чистоту охлаждающей жидкости.
Сэм Мацумото, инженер из OSG Canada, подчеркивает важность строгого соблюдения параллельности сверла относительно оси отверстия. Любое отклонение от заданного положения может привести к образованию неровностей в стенках отверстия. Для минимизации вибраций и увеличения срока службы сверла рекомендуется использовать специализированные инструменты для его фиксации.
При работе с очень маленькими и глубокими отверстиями применяются сверла увеличенной длины и уменьшенного диаметра. Эти сверла должны обладать высокой прочностью и эффективной системой отвода стружки. Хельмут Штробель, продукт-менеджер компании Emuge, отмечает, что увеличение количества канавок на сверле способствует более эффективному удалению стружки. Однако при использовании сверл из обычной стали для очень тонких отверстий необходимо учитывать их конструктивные особенности, чтобы предотвратить преждевременный износ или поломку.
Форма режущей части сверла также играет важную роль в процессе сверления. Специализированные сверла для чугуна обладают увеличенным ресурсом за счет оптимизированной геометрии режущей кромки. Сверла для нержавеющей стали оснащены острыми наконечниками, что позволяет минимизировать нагрев и улучшить отвод стружки.
Люк Поллок из Walter USA указывает на необходимость использования различных типов сверл в зависимости от специфики задачи. Универсальные сверла подходят для небольших мастерских, где требуется выполнить ограниченное количество операций с различными материалами. В то же время специализированные сверла, разработанные для серийного производства, обеспечивают высокую производительность и качество сверления.
При работе со сверлами из твердых материалов рекомендуется избегать чрезмерных скоростей вращения, чтобы предотвратить их поломку. Для улучшения отвода стружки из глубоких и узких отверстий используются сверла с гладкими канавками или специальным покрытием, а также подача охлаждающей жидкости под высоким давлением.
Некоторые производители предлагают сверла с интегрированными каналами для подачи охлаждающей жидкости под давлением. Это позволяет значительно повысить эффективность удаления стружки и улучшить качество поверхности отверстия. Для изготовления таких сверл применяются специализированные технологии и оборудование, обеспечивающие высокую точность и чистоту обработки.
Давление охлаждающей жидкости должно поддерживаться в диапазоне от 2070 до 4140 килопаскалей. Поллок предупреждает о возможных негативных последствиях при превышении данного диапазона, включая риск выталкивания стружки из отверстия до ее полного удаления.
Особое внимание следует уделить чистоте охлаждающей жидкости и использованию фильтров для предотвращения ее загрязнения частицами стружки. Штробель рекомендует применять фильтры с ячейками размером не более 5 микрон для обеспечения оптимальной чистоты жидкости. Мацумото подчеркивает, что загрязнение охлаждающей жидкости может привести к повреждению сверл и снижению качества сверления.
