На токарных станках, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ), часто накапливаются металлические стружки и другие производственные отходы. Это может привести к повреждению оборудования, снижению точности обработки и уменьшению срока службы деталей. Кроме того, утилизация отходов охлаждающей жидкости становится более сложной задачей. Ранее эффективное удаление металлического мусора представляло значительные трудности, однако в настоящее время существует специальная конвейерная система, разработанная в Бразилии. Эта система, функционирующая в комплексе с технологией частотно-регулируемого привода, обеспечивает быстрое и безопасное удаление отходов.
Компания Cobsen Hennig, специализирующаяся на инженерных решениях для механической обработки, внедрила данную систему на токарном станке. Система улавливает металлическую стружку непосредственно внутри станка и транспортирует ее в специальные контейнеры для последующей безопасной утилизации. Она интегрирована с работой станка, что способствует минимизации времени простоя оборудования.
Важно, чтобы конвейерная система функционировала с высокой степенью точности. Во-первых, скорость удаления отходов должна соответствовать их количеству, которое может варьироваться в зависимости от типа продукции. Маркус Сильва из компании Invertek Drives, производящей приводы для конвейеров, подчеркивает значимость данной оптимизации для повышения эффективности производства.
Во-вторых, система должна быть способна обнаруживать засорения и немедленно останавливать конвейер в обратном направлении для их устранения. В случае, если проблема не решается автоматически, система может инициировать полную остановку работы, предоставляя оператору возможность ручного вмешательства.
Привод Optidrive E3 VFD обладает возможностью управления как отдельными конвейерами, так и их комплексами. Он контролирует скорость, обеспечивает аварийную остановку и автоматическую смазку компонентов. В данном проекте был использован корпус с защитой IP66, что позволяет устанавливать привод непосредственно рядом с конвейером, без необходимости в отдельном шкафу управления.
Привод оснащен функцией обнаружения и предотвращения перегрузок, вызванных засорением. При возникновении перегрузки привод инициирует остановку конвейера и переключение его в обратном направлении до пяти раз. В случае, если перегрузка сохраняется, привод полностью останавливает работу и передает управление оператору для устранения проблемы.
Данная система была успешно интегрирована на токарный станок Puma GT 2600M, произведенный компанией Doosan Machine Tools. Внедрение системы прошло без сбоев, и она функционирует эффективно. Селсо Паванелла Карнейро из Cobsen Hennig отмечает, что частотно-регулируемый привод обеспечивает точное управление и безопасную остановку. Компактные размеры и степень защиты IP66 привода позволяют устанавливать его непосредственно на конвейере, исключая необходимость в отдельном шкафу управления.
