Эксперты компании Liebherr провели анализ и пришли к выводу, что червячные механизмы по своей конструкции напоминают миниатюрные зубчатые колеса. В связи с этим они разработали инновационный станок LC 80 WD, предназначенный для эффективной и экономичной обработки данных механизмов.
В сфере производства электронных систем управления рулевым управлением приоритетом является высокая скорость выполнения производственных операций. Компания Liebherr, имеющая многолетний опыт сотрудничества с автомобильной промышленностью, получила заказ на изготовление оборудования для заводов. Один из станков предназначен для обработки компонентов рулевого управления, а другой – для производства червячных механизмов.
Червячные механизмы, используемые в системах электронного управления рулевым управлением, требуют высокой точности изготовления. Такие системы находят все большее применение в автомобильной промышленности, поскольку они способствуют снижению энергопотребления и минимизации уровня шума. Это особенно актуально для электромобилей.
Конструкция червячного механизма в системах электронного рулевого управления аналогична малому зубчатому колесу с двумя зубьями. Для его производства необходим специализированный станок. Станок LC 80 WD обладает возможностью многоосевого позиционирования, что позволяет осуществлять обработку подобных механизмов.
Ключевым преимуществом станка Liebherr является его способность предотвращать "застревание" обрабатываемых деталей. Это достигается за счет применения интеллектуальной системы фиксации, обеспечивающей надежное удержание заготовки.
При проектировании станка особое внимание уделялось его конструктивной жесткости и способности выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки. Результаты проведенных испытаний показали, что срок службы режущего инструмента на данном оборудовании увеличен на 40%.
Учитывая высокую стоимость режущих инструментов, особое значение приобретает их долговечность. Станок LC 80 WD оснащен системой автоматической обработки кромок, которая удаляет острые заусенцы, образующиеся в процессе резания. Это позволяет сократить затраты на приобретение специализированного оборудования для финишной обработки.
В настоящее время на данном станке реализована возможность выполнения комплексных операций, включая резку, удаление заусенцев и финишную очистку деталей. Это позволяет оптимизировать производственный процесс, сократить временные и финансовые затраты.
