Компания Glebar разработала инновационное оборудование для высокоточной обработки твердых материалов, включая режущие инструменты. Процесс шлифовки таких материалов представляет собой сложную задачу из-за их высокой твердости и склонности к образованию шероховатостей и сколов. Традиционные методы требуют использования миниатюрных шлифовальных кругов, которые быстро изнашиваются, и многократных проходов для достижения желаемого качества поверхности. Это значительно увеличивает временные затраты и требует высокой квалификации операторов. Кроме того, традиционные шлифовальные станки занимают значительное пространство, что особенно критично при обработке небольших деталей.
Целью инженеров Glebar стало создание оборудования, способного обеспечивать высокоточную обработку твердых материалов. Задачей было достижение плоскостности обрабатываемых поверхностей с точностью до 2 микрометров на длине 100 миллиметров. В результате был разработан шлифовальный станок GT-610 EZ, соответствующий этим требованиям.
GT-610 EZ характеризуется высокой производительностью и универсальностью, позволяя обрабатывать широкий спектр твердых материалов, включая углеродистые стали, алмазы и керамику. Компактные габариты станка способствуют оптимизации производственных площадей.
Ключевой особенностью GT-610 EZ является использование большого шлифовального круга, обеспечивающего равномерное снятие материала и высокую скорость обработки. Это позволяет существенно сократить время выполнения операций и повысить качество получаемой поверхности. Главный инженер Glebar, Джон Баннаян, отмечает высокую эффективность данного подхода.
GT-610 EZ оснащен системой регулировки скорости вращения шпинделя, что позволяет адаптировать процесс обработки к различным материалам и избежать перегрузки оборудования. При грубой шлифовке обеспечивается снятие тонкого слоя материала, а при окончательной обработке — еще более тонкого, что позволяет достичь требуемой гладкости поверхности.
В результате испытаний было подтверждено, что станок обеспечивает плоскостность обрабатываемых поверхностей с отклонением не более 2 микрометров на длине 10 сантиметров. Также была подтверждена высокая точность геометрии деталей — отклонение от заданной формы не превышает 1,5 микрометров.
