Крупные авиастроительные компании прогнозируют удвоение мирового авиапарка в ближайшие два десятилетия. Для обеспечения безопасности и экономической эффективности воздушных перевозок требуется внедрение новых, более строгих стандартов и нормативных актов. Эти требования усложняют производственный процесс для поставщиков авиационных компонентов, вынуждая их не только осуществлять изготовление деталей, но и осуществлять строгий контроль их качества на всех этапах производства.
Аналогичные вызовы стоят перед другими критически важными отраслями, включая медицинское производство. Производители активно ищут инновационные подходы для удовлетворения возросших требований к качеству и безопасности продукции.
Недавно компания ANCA разработала автоматизированную систему шлифовки авиационных компонентов. Эта система, обозначенная как TXcell, способна автономно загружать детали, выполнять шлифовку и осуществлять контроль качества. Ранее аналогичные операции требовали участия множества специализированных машин и квалифицированного персонала, в то время как TXcell интегрирует эти функции в одном устройстве.
TXcell обладает возможностью автоматической замены шлифовальных дисков и загрузки деталей. Дополнительные модули позволяют расширять функциональность системы, включая выполнение иных производственных операций. Производительность TXcell значительно превышает аналогичные показатели традиционных машин: она способна обрабатывать большее количество деталей в единицу времени, включая контроль качества, маркировку и сортировку дефектных изделий.
Система оснащена камерой для считывания идентификационных номеров деталей и лазерным устройством для нанесения маркировочных меток. После завершения шлифовки детали проходят дополнительную проверку на специализированном оборудовании для подтверждения их соответствия стандартам качества.
Проверенные изделия возвращаются в производственный цикл, а бракованные компоненты автоматически сортируются и помещаются в отдельные контейнеры. Для повышения эффективности работы TXcell оснащена механизмом автоматической смены контейнеров.
TXcell способна функционировать в круглосуточном режиме, включая выходные дни. Система автоматически присваивает деталям уникальные идентификационные номера, которые впоследствии верифицируются. Пользователи системы отмечают её высокую производительность и способность эффективно обрабатывать сложные компоненты, такие как лопатки турбин и протезы коленных суставов.
Система TXcell оптимизирует производственный процесс за счёт интеграции нескольких функций в одном устройстве, что позволяет выполнять больше операций быстрее и с более высоким уровнем качества.
