Производство зубчатых передач для электромобилей представляет собой сложную задачу, требующую применения инновационных технологий и материалов. Компания Liebherr активно разрабатывает экономичные решения для этой отрасли, уделяя особое внимание оптимизации производственных процессов.
Традиционная шлифовка с использованием корундовых абразивов является эффективным методом обработки, однако она имеет свои ограничения, особенно при обработке сложных геометрических форм. Высокая абразивная способность корунда приводит к необходимости частой замены формы инструмента, что увеличивает время на подготовку и повторную обработку заготовок.
Компания Liebherr предлагает использование инструмента из кубического нитрида бора (CBN), который обеспечивает значительное сокращение затрат на модификацию инструмента и повышает общую эффективность производственного процесса. CBN является одним из самых твердых материалов, уступая только алмазу, и обладает уникальной структурой, обеспечивающей высокую теплопроводность и минимальное трение.
Применение CBN позволяет снизить нагрев обрабатываемой заготовки по сравнению с корундом, что делает этот материал идеальным для обработки твердых и высокопрочных материалов. Компактные размеры инструментов из CBN расширяют их область применения.
Несмотря на относительно высокую стоимость, инструменты из CBN становятся все более популярными благодаря значительному сокращению затрат на правку и повышению производительности.
Доктор технических наук Андреас Мер из компании Liebherr-Verzahntechnik отмечает, что компания использует инструменты из гальванически покрытого CBN с 1988 года, что гарантирует их долговечность и надежность.
Современные корундовые шлифовальные инструменты также эффективны, но требуют значительных усилий для правки, особенно в условиях сложных процессов шлифования. Это приводит к снижению количества обрабатываемых заготовок за цикл правки, что увеличивает производственные затраты и время.
Для повышения производительности корундовых инструментов разработаны новые математические методы, позволяющие увеличить количество обрабатываемых заготовок за цикл правки. Однако использование CBN полностью исключает необходимость в правке инструмента, что значительно сокращает производственные затраты и временные ресурсы.
Инструменты из CBN обладают высокой технологичностью и упрощают процесс измерения. Шлифовальные червяки с CBN покрытием начинают работу сразу после включения, что исключает необходимость предварительной правки. В то время как при использовании корунда за один цикл правки обычно обрабатывается до двух десятков заготовок, с CBN покрытием можно обрабатывать до нескольких сотен.
Выбор между использованием корунда и CBN зависит от конкретных производственных условий и требований. Процессы шлифования с использованием CBN без необходимости правки обеспечивают высокую надежность и качество конечной продукции.
Компания Liebherr производит инструменты из CBN на своем заводе в Эттлингене, где особое внимание уделяется обеспечению высокого качества и производительности продукции. Процесс изготовления шлифовальных червяков и правящих дисков осуществляется по замкнутому циклу, при котором результаты измерений непосредственно влияют на параметры производственного процесса.
Для обеспечения высокой точности и минимизации отклонений компания Liebherr предлагает специализированный станок для шлифования зубчатых колес LGG 180, оснащенный встроенной центрифугой для удаления заусенцев и охлаждающей жидкости. Центрифуга расположена отдельно от станка, что позволяет исключить влияние колебаний и вибраций на качество продукции.
Станок LGG 180 обеспечивает обработку заготовок с вращением, эффективно удаляя смазочные материалы и поддерживая чистоту рабочей среды. Обработанные компоненты могут быть легко интегрированы в любые системы автоматизации без риска потерь смазочных материалов.
