Автоматический шлифовальный станок SVL-2115, разработанный компанией Sunnen Products, обеспечивает высокую скорость обработки по сравнению с традиционными ручными методами. Он предназначен для шлифования и полировки различных компонентов, таких как гидравлические клапаны и топливные элементы, в рамках единого производственного цикла.
Станок функционирует в автоматическом режиме и не требует постоянного контроля со стороны оператора. Все этапы обработки, включая шлифовку, полировку и контроль качества поверхности, выполняются без вмешательства человека. Специальные сенсоры осуществляют мониторинг процесса и инициируют его завершение при достижении требуемых параметров.
Автоматизация процесса снижает потребность в высококвалифицированных специалистах. Фил Ханна, менеджер по продукции Sunnen, отмечает, что автоматизация минимизирует вероятность ошибок, характерных для ручного труда, что особенно важно при обработке дорогостоящих деталей.
Технические характеристики станка позволяют обрабатывать компоненты диаметром от 6,3 до 45 мм и длиной, не превышающей 200 мм, при соотношении длины к диаметру до 12:1. В настоящее время компания проводит исследования, направленные на расширение функциональных возможностей оборудования. Диапазон скоростей вращения шпинделя составляет от 100 до 2000 оборотов в минуту, а скорость перемещения станка достигает 3,5 метров в минуту.
Оператор осуществляет загрузку детали в станок и активирует процесс обработки. Станок самостоятельно завершает работу после достижения требуемой формы детали, что позволяет персоналу с различной квалификацией достигать высоких результатов.
Рынок прецизионных клапанов демонстрирует устойчивый рост, охватывая не только аэрокосмическую отрасль, но и другие сферы. В США оборудование SVL-2115 пользуется повышенным спросом. Эргономичный дизайн станка снижает риск профессиональных заболеваний, связанных с повторяющимися движениями.
Безопасность эксплуатации обеспечивается за счет отсутствия прямого контакта с движущимися элементами и наличия световой защиты. Инструменты и сенсоры подлежат быстрой замене, что позволяет оперативно переключаться между различными задачами. Индикаторные системы обеспечивают мониторинг процесса и своевременное выявление возможных отклонений.
