Пример применения технологий металлообработки
Компании GFAgieCharmilles и EOS представили инновационный метод производства инструментов для литья пластика, включающий специальные каналы для охлаждения. Этот метод полностью автоматизирован и охватывает все этапы производственного процесса, начиная с разработки проектной документации и заканчивая получением готовой продукции.
В ходе демонстрации были представлены два типа станков: один для электроэрозионной обработки металла и другой для лазерного производства металлических деталей. Эти устройства работают в тандеме, используя данные трехмерной модели для точного изготовления деталей без необходимости дополнительных настроек.
Компания GFAgieCharmilles специализируется на разработке станков для лазерной, проволочной и электроэрозионной обработки металла, а также высокоточных фрезерных станков. EOS производит лазерные станки для создания металлических деталей, которые находят применение в производстве электроники, инструментов и других продуктов.
В рамках демонстрации лазерный станок EOSINT M 270 изготовил стальную форму для выдувания пластикового мяча для гольфа с интегрированными каналами для охлаждения и крепежными элементами. Затем эта форма была доработана на других станках, включая оборудование для резки металла, обработки поверхности и высокоточной обработки.
Преимуществом лазерного станка является возможность создания деталей, практически готовых к использованию, что значительно снижает объем ручного труда, необходимого для их окончательной обработки. Точность обработки поверхности достигает 3-5 микрон, что способствует минимизации отходов.
Совместная работа GFAgieCharmilles и EOS позволила создать производственную цепочку, обеспечивающую высокую точность, снижение отходов, сокращение времени производства и уменьшение доли ручного труда. Это также способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду и оптимизации затрат.
Формы с каналами для охлаждения, изготовленные с помощью лазерного станка, находят широкое применение в промышленности. Они позволяют производителям увеличить скорость выпуска продукции на 17-20%, а в некоторых случаях до 45%. Эти формы повышают качество продукции, продлевают срок службы инструментов и оптимизируют процесс литья за счет эффективного охлаждения.
В условиях массового производства это способствует экономии времени и ресурсов, а также снижению выбросов углекислого газа. EOS успешно сотрудничает с клиентами, использующими лазерные станки для создания данных форм.
