В процессе лазерной сварки металлов, выделяющийся при нагревании материала дым может оказывать негативное влияние на эффективность работы лазерного оборудования. Продукты испарения и горения металла способны отклонять лазерный луч, а также поглощать часть его энергии. Это может привести к образованию неровностей и заусенцев на сварном шве, снижая его качество.
Для минимизации данного эффекта компания TRUMPF разработала инновационное устройство – соосное сопло. Применение данного сопла позволяет оптимизировать параметры лазерной сварки, обеспечивая более точное формирование глубины шва, повышение гладкости поверхности и более эффективное использование энергии лазерного излучения. Это способствует увеличению срока службы лазерного оборудования и снижению частоты замены защитного стекла.
Результаты проведенных испытаний демонстрируют, что использование соосного сопла позволяет сократить энергопотребление лазера на 22% и увеличить глубину проплавления на 40%, в зависимости от типа применяемого газа и скорости сварочного процесса.
Дополнительно, для повышения надежности и долговечности компонентов лазерного оборудования, компания TRUMPF внедрила кассетный модуль. Данное решение способствует увеличению срока службы датчиков, оптических линз и защитного стекла, а также предотвращает загрязнение оптических элементов металлической пылью и стружкой при замене защитного стекла.
