С марта 2018 года компания Sandvik Coromant разработала инструмент для нарезания резьбы CoroThread 266, оснащённый системой точной подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что повышает безопасность и эффективность процесса обработки. Инструмент функционирует в двух режимах подачи жидкости:
-
Over-coolant mode: способствует более эффективному удалению стружки и повышает надёжность обработки.
-
Under-coolant mode: регулирует температуру, что продлевает срок службы инструмента и обеспечивает предсказуемость его работы.
Точная подача смазочно-охлаждающей жидкости улучшает качество поверхности и резьбы. По словам Хампуса Олссона из Sandvik Coromant, безопасность и стабильность при нарезании резьбы критически важны для обеспечения корректности выполнения операции с первого раза.
CoroThread 266 предназначен для нарезания резьбы как снаружи, так и внутри различных материалов. Компания предлагает стандартные профили и специальные профили Tailor Made, которые могут быть изготовлены на заказ в соответствии с индивидуальными требованиями клиента.
Для использования инструмента применяются держатели Coromant Capto C3, C4, C5 и C6, которые обеспечивают лёгкую замену вставок. Хвостовики QS различных размеров совместимы с различными типами вставок. Минимальный диаметр для нарезания внутренней резьбы составляет 20 миллиметров.
В прошлом году компания Sandvik Coromant представила инструменты для токарной обработки, а в текущем году выпустила головку CoroTurn Prime SL, предназначенную для внутренней токарной обработки больших заготовок. Головка позволяет выполнять глубокие отверстия без риска заклинивания стружки.
Применение CoroTurn Prime SL в сочетании с технологией PrimeTurning способствует более эффективному удалению стружки и обеспечивает её контролируемое управление. Хакан Эрикссон из Sandvik Coromant отмечает, что данная технология позволяет достичь высокого качества отделки поверхности, увеличить скорость работы, продлить срок службы инструмента и повысить эффективность использования станка.
Принцип работы технологии PrimeTurning отличается от традиционного метода внутренней токарной обработки: инструмент входит в материал и режет его, возвращаясь обратно, что позволяет использовать меньший угол ввода и, как следствие, повысить скорость обработки. Также существует вариант, при котором инструмент режет в обратном направлении.
Для внутренней обработки с использованием технологии PrimeTurning предусмотрены два типа вставок:
-
Тип A: предназначен для лёгкой черновой и чистовой обработки.
-
Тип B: подходит для всех видов обработки, включая черновую и чистовую.
Технология PrimeTurning позволяет удвоить скорость резания, что повышает эффективность работы, продлевает срок службы инструмента и снижает риск его поломки.
