Компания Mastercam выпустила новую версию программного обеспечения для автоматизации работы на станках — Mastercam 2025. Программа включает в себя ряд инновационных функций, направленных на повышение эффективности, упрощение и повышение точности производственных процессов.
Одной из ключевых функций Mastercam 2025 является усовершенствованный алгоритм обработки кромок деталей. Данная функция автоматически идентифицирует края детали и выполняет операции по удалению заусенцев. Интеграция с другими модулями программы исключает необходимость в сложных настройках, что упрощает процесс настройки и выполнения операций.
Кроме того, в новой версии программы оптимизирован процесс удаления заусенцев, который теперь может быть выполнен с большей скоростью и точностью без использования сложных настроек. Для пользователей, привыкших к более сложным параметрам, предусмотрены упрощенные команды, обеспечивающие удобство и эффективность работы.
Функция чистовой обработки деталей в Mastercam 2025 включает в себя выполнение быстрых проходов по краям детали для достижения гладкой и эстетически привлекательной поверхности. Пользователи могут настроить параметры скорости и частоты вращения шпинделя для обеспечения высокого качества обработки.
Mastercam 2025 поддерживает одновременную работу с двумя типами станков: фрезерными и токарными. Это позволяет выполнять более сложные операции по обработке деталей, требующие комбинированных методов обработки.
Настройки для обработки резьбы также были значительно улучшены. Программа автоматически корректирует параметры скорости и подачи инструмента, что предотвращает преждевременный износ инструмента и обеспечивает высокую точность резьбы.
Введенная функция уведомления о необходимости обновления лицензии программы обеспечивает актуальность программного обеспечения и позволяет пользователям всегда иметь доступ к последним версиям и улучшениям.
Таким образом, Mastercam 2025 представляет собой обновленную версию программного обеспечения, направленную на повышение эффективности и точности производственных процессов при работе на станках.
