Крупная международная корпорация, специализирующаяся на производстве автомобильных компонентов, столкнулась с техническими проблемами в работе своих производственных линий. Данные неисправности приводили к частым остановкам оборудования и, как следствие, снижению общей производительности.
Первоначально компания использовала устаревшие инструменты, которые обеспечивали выпуск 1500 единиц продукции за смену. Однако данный уровень производительности оказался недостаточным для удовлетворения производственных потребностей, учитывая частые простои оборудования и его низкую эффективность.
С целью повышения производительности и оптимизации производственного процесса компания обратилась за консультационными услугами к фирме GWS, специализирующейся на разработке и производстве высокотехнологичного оборудования. В рамках сотрудничества GWS разработала и внедрила три инновационных инструмента, предназначенных для повышения эффективности работы производственных линий.
В результате внедрения новых инструментов производительность оборудования значительно возросла. Теперь производственные линии способны выпускать до 3000 единиц продукции за смену, при этом сократилось время на производство каждой отдельной детали. Это позволило минимизировать простои оборудования и существенно повысить общую производительность производственного процесса.
Несмотря на первоначальные инвестиции в разработку и внедрение новых инструментов, компания получила значительную экономическую выгоду. Долговечность и эффективность новых инструментов позволили сократить годовые расходы на их эксплуатацию с 525 тысяч долларов до 240 тысяч долларов, что свидетельствует о высокой экономической целесообразности данного решения.
