«ФОБОС» — MES-система для управления машиностроительным производством

ФОБОС представляет собой программное обеспечение для автоматизации и оптимизации производственных процессов, преимущественно на малых и средних предприятиях, специализирующихся на выпуске разнообразной продукции. Программа обеспечивает эффективное управление материальными и техническими ресурсами, а также координацию деятельности различных подразделений предприятия.

Функциональная структура ФОБОС включает модули, предназначенные для различных категорий пользователей:

• технологов,

• операторов производственных линий,

• диспетчеров,

• специалистов по контролю качества,

• мастеров участков,

• руководителей предприятия,

• технического персонала, занимающегося обслуживанием и ремонтом оборудования.

Система характеризуется высокой скоростью обработки данных, что позволяет оперативно формировать производственные графики. Например, за пять минут возможно составление расписания для до 150 единиц оборудования и 3000 технологических операций. Это обеспечивает гибкость управления производственными процессами в случае возникновения непредвиденных ситуаций, таких как дефицит материалов или выход оборудования из строя.

ФОБОС предоставляет возможность генерации до 100 альтернативных вариантов производственных расписаний, что позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант. Программа также учитывает специфику производственных процессов, связанных с объединением и последующей разделкой деталей, что является характерным для предприятий, специализирующихся на мелкосерийном производстве.

Система ФОБОС разработана российскими специалистами, что обеспечивает её адаптивность к специфическим требованиям отечественных предприятий и упрощает процесс интеграции и настройки под конкретные производственные условия, в отличие от зарубежных аналогов.

Основные функциональные возможности системы ФОБОС включают:

1. Автоматизированное составление производственных графиков.

2. Мониторинг выполнения производственных заказов.

3. Анализ загруженности производственного оборудования.

4. Планирование подачи необходимых материалов и инструментов.

5. Формирование производственных заданий для персонала.

6. Планирование мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

7. Контроль качества выпускаемой продукции.

8. Расчёт экономической эффективности производственных процессов.