Лазерное резание представляет собой технологический процесс разделения материалов с использованием лазерного излучения. Лазерный луч может функционировать в соответствии с предварительно заданной программой, что обеспечивает высокую точность и качество разрезов. Данный метод особенно актуален при обработке угловых зон, где необходимо минимизировать изменения структуры металла и предотвратить его деформацию.
Для достижения оптимального качества реза в угловых зонах применяется специализированный режим резания, известный как "in fly". Данный режим активируется на участках разгона и торможения лазерного луча, при этом включение и выключение лазера осуществляется в соответствии с требованиями проектной документации. Это позволяет избежать локального перегрева металла и обеспечить равномерность реза.
При отсутствии режима "in fly" на участках разгона и торможения наблюдаются ухудшение качества реза. Это связано с изменением скорости резания от минимальной до максимальной и обратно, что приводит к перегреву и возможному оплавлению металла.
Для предотвращения перегрева и обеспечения высокого качества реза применяется следующий метод: лазер активируется только после достижения инструментом определенной точки на поверхности обрабатываемой детали. Это позволяет начать процесс резания без предварительного нагрева материала. После достижения другой точки на детали лазер выключается. Данный цикл повторяется для обработки всех сторон угла.
Эффективность описанного метода была подтверждена экспериментально. В ходе испытаний осуществлялось резание детали из нержавеющей стали с использованием лазерного оборудования мощностью 2 кВт. Полученные результаты продемонстрировали, что применение режима "in fly" позволяет минимизировать риск перегрева и деформации металла, обеспечивая высокое качество реза.
